ଧାତୁ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରତିଫଳକ ଆବରଣ

୧୯୩୦ ଦଶକର ମଧ୍ୟଭାଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରୂପା ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଚଳିତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଥିଲା, ଯେତେବେଳେ ଏହା ସଠିକ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରତିଫଳିତ ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଥିଲା, ସାଧାରଣତଃ ତରଳରେ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟେଡ୍। ସ୍ଥାପତ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଦର୍ପଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ରାସାୟନିକ ପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରୟୋଗରେ ରୂପା ଫିଲ୍ମକୁ କାଚ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ବନ୍ଧନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟିନର ଏକ ବହୁତ ପତଳା ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ତମ୍ବାର ଏକ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଯୋଡି ସୁରକ୍ଷିତ ଥିଲା। ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରୟୋଗରେ, ରୂପା ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ଏବଂ ରୂପା ସଲଫାଇଡ୍ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ ଏହାର ଚମକ ହରାଇଥାଏ। ତଥାପି, ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ ରୂପା ଫିଲ୍ମର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ରୂପା ବହୁତ ସହଜରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ହେତୁ, ଏହା ଏବେ ବି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ରୂପା ପ୍ରାୟତଃ ଏପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ପ୍ଲେଟ୍। ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗରେ, ଆମେ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ ସହିତ ରୂପା ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଅଧିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ।

୧୯୩୦ ଦଶକରେ, ଜ୍ୟୋତିର୍ବିଜ୍ଞାନ ଦର୍ପଣର ଅଗ୍ରଣୀ ଜନ୍ ଷ୍ଟ୍ରଙ୍ଗ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ରୂପା ଫିଲ୍ମକୁ ବାଷ୍ପ ଆବୃତ ଆଲୁମିନିୟମ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ବଦଳାଇଥିଲେ।
ଆଲୁମିନିୟମ ହେଉଛି ଦର୍ପଣ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ କାରଣ ଏହାର ବାଷ୍ପୀଭବନର ସହଜତା, ଭଲ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏବଂ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମେତ ଅଧିକାଂଶ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିବାର କ୍ଷମତା। ଯଦିଓ ପ୍ଲେଟିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ଦର୍ପଣର ପୃଷ୍ଠରେ ସର୍ବଦା ଏକ ପତଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠର ଆହୁରି କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ତଥାପି ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଦର୍ପଣର ପ୍ରତିଫଳନ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ବ୍ୟବହାରରେ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଆଲୁମିନିୟମ ଦର୍ପଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ତେବେ ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ଏବଂ ମଇଳା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଜମା ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ ପାଏ। ପ୍ରତିଫଳନରେ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକାଂଶ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣର ଆଲୋକ ଶକ୍ତି ସଂଗ୍ରହ କରିବା, କାରଣ ଫିଲ୍ମ ସ୍ତରକୁ କ୍ଷତି ନକରି ଆଲୁମିନିୟମ ଦର୍ପଣ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର, ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ସମୟରେ ପୁନଃ ପ୍ଲେଟ୍ କରାଯାଏ। ଏହା ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ପ୍ରତିଫଳକ ଟେଲିସ୍କୋପ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ମୁଖ୍ୟ ଦର୍ପଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ବଡ଼ ଏବଂ ଭାରୀ ହୋଇଥିବାରୁ, ଟେଲିସ୍କୋପର ମୁଖ୍ୟ ଦର୍ପଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତିବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣାଗାରରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ସହିତ ପୁନଃପ୍ଲେଟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ବାଷ୍ପୀଭବନ ସମୟରେ ଘୂରାଯାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଫିଲ୍ମ ଘନତାର ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଆଜି ମଧ୍ୟ ଅଧିକାଂଶ ଟେଲିସ୍କୋପରେ ଆଲୁମିନିୟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ କିଛି ନୂତନ ଟେଲିସ୍କୋପଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଧାତବ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ବାଷ୍ପୀଭୃତ କରାଯାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ରୂପା ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ପ୍ରତିଫଳିତ ଫିଲ୍ମ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ସୁନା ହୁଏତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ। ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅଞ୍ଚଳରେ ସୁନା ଫିଲ୍ମର ପ୍ରତିଫଳନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଉଥିବାରୁ, ଅଭ୍ୟାସରେ କେବଳ 700 nm ରୁ ଅଧିକ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟରେ ସୁନା ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ କାଚ ଉପରେ ସୁନା ପ୍ଲେଟିଂ କରାଯାଏ, ଏହା ଏକ ନରମ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରେ ଯାହା କ୍ଷତି ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ତଥାପି, ସୁନା କ୍ରୋମିୟମ୍ କିମ୍ବା ନିକେଲ-କ୍ରୋମିୟମ୍ (80% ନିକେଲ ଏବଂ 20% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫିଲ୍ମ) ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ତେଣୁ କ୍ରୋମିୟମ୍ କିମ୍ବା ନିକେଲ-କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସୁନା ଫିଲ୍ମ ଏବଂ କାଚ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ପେସର ସ୍ତର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ତୁଳନାରେ ରୋଡିୟମ୍ (Rh) ଏବଂ ପ୍ଲାଟିନମ୍ (Pt) ପ୍ରତିଫଳନ ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ଉଭୟ ଧାତୁ ଫିଲ୍ମ କାଚ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଦନ୍ତ ଦର୍ପଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ରୋଡିୟମ୍ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଖରାପ ବାହ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥାନ୍ତି ଏବଂ ତାପ ଦ୍ୱାରା ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କିଛି ଅଟୋମୋବାଇଲର ଦର୍ପଣରେ ମଧ୍ୟ ରୋଡିୟମ୍ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ କାରର ବାହାର ଭାଗରେ ଥିବା ସମ୍ମୁଖ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିଫଳକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପାଣିପାଗ, ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ଯତ୍ନ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଥାଏ। ପୂର୍ବ ଲେଖାଗୁଡ଼ିକରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିଲା ଯେ ରୋଡିୟମ୍ ଫିଲ୍ମର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫିଲ୍ମ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

–ଏହି ଲେଖାଟି ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇଛିଭାକ୍ୟୁମ୍ କୋଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଗୁଆଙ୍ଗଡଙ୍ଗ ଜେନହୁଆ |