Sølv var en gang det mest utbredte metalliske materialet frem til midten av 1930-tallet, da det var det primære reflekterende filmmaterialet for presisjonsoptiske instrumenter, vanligvis kjemisk belagt i en væske. Den flytende kjemiske belegningsmetoden ble brukt til å produsere speil for bruk i arkitektur, og i denne applikasjonen ble et veldig tynt lag med tinn brukt for å sikre at sølvfilmen var bundet til glassoverflaten, som ble beskyttet av tilsetning av et ytre lag med kobber. I utvendige overflateapplikasjoner reagerer sølvet med oksygen i luften og mister glansen sin på grunn av dannelsen av sølvsulfid. På grunn av den høye reflektiviteten til sølvfilmen rett etter belegning og det faktum at sølv fordamper veldig lett, brukes det imidlertid fortsatt som et vanlig materiale for kortvarig bruk av komponenter. Sølv brukes også ofte i komponenter som krever midlertidige belegg, for eksempel interferometerplater for å kontrollere flathet. I neste avsnitt vil vi behandle sølvfilmer med beskyttende belegg mer detaljert.
På 1930-tallet erstattet John Strong, en pioner innen astronomiske speil, kjemisk produserte sølvfilmer med dampbelagte aluminiumsfilmer.
Aluminium er det mest brukte metallet for å plettere speil på grunn av dets lette fordampning, gode ultrafiolette, synlige og infrarøde refleksjonsevne, og dets evne til å feste seg sterkt til de fleste materialer, inkludert plast. Selv om et tynt oksidlag alltid dannes på overflaten av aluminiumspeil umiddelbart etter plettering, noe som bidrar til å forhindre ytterligere korrosjon av speiloverflaten, reduseres reflektiviteten til aluminiumspeil fortsatt gradvis under bruk. Dette skyldes at støv og smuss uunngåelig samler seg på speiloverflaten under bruk, spesielt hvis aluminiumspeilet er fullstendig utsatt for eksternt arbeid, og dermed reduserer reflektiviteten. Ytelsen til de fleste instrumenter påvirkes ikke alvorlig av en liten reduksjon i reflektansen. Imidlertid, i de tilfellene der målet er å samle maksimal mengde lysenergi, siden det er vanskelig å rengjøre aluminiumspeil uten å skade filmlaget, blir de pletterte delene periodisk plettert på nytt. Dette gjelder spesielt for store reflektorteleskoper. Fordi hovedspeilene er veldig store og tunge, blir hovedspeilene til teleskopet vanligvis plettert på nytt årlig med en belegningsmaskin som er spesielt installert i observatoriet, og de roteres vanligvis ikke under fordampning, men snarere brukes flere fordampningskilder for å sikre jevn filmtykkelse. Aluminium brukes fortsatt i de fleste teleskoper i dag, men noen av de nyeste teleskopene er fordampet med mer avanserte metallfilmer som inkluderer et beskyttende sølvbelegg.
Gull er sannsynligvis det beste materialet for å belegge infrarøde reflekterende filmer. Siden reflektiviteten til gullfilmer avtar raskt i det synlige området, brukes gullfilmer i praksis bare ved bølgelengder over 700 nm. Når gull belegges på glass, danner det en myk film som er utsatt for skade. Gull fester seg imidlertid sterkt til krom- eller nikkel-krom-filmer (resistive filmer som inneholder 80 % nikkel og 20 % krom), så krom eller nikkel-krom brukes ofte som et avstandslag mellom gullfilmen og glasssubstratet.
Refleksjonsevnen til rhodium (Rh) og platina (Pt) er mye lavere enn for de andre metallene nevnt ovenfor, og de brukes kun i tilfeller der det er spesielle krav til korrosjonsbestandighet. Begge metallfilmene fester seg godt til glasset. Tannspeil er ofte belagt med rhodium fordi de er utsatt for svært dårlige ytre forhold og må steriliseres med varme. Rhodiumfilm brukes også i speilene til noen biler, som ofte er frontreflektorer som er på utsiden av bilen, og er utsatt for vær, rengjøringsprosesser og ekstra forsiktighet ved rengjøringsbehandlinger. Tidligere artikler bemerket at fordelen med rhodiumfilm er at den gir bedre stabilitet enn aluminiumsfilm.
– Denne artikkelen er publisert avprodusent av vakuumbeleggsmaskinerGuangdong Zhenhua
Publisert: 27. september 2024