Zilver was tot halverwege de jaren 30 het meest gebruikte metaalmateriaal, tot het de belangrijkste reflecterende film was voor optische precisie-instrumenten, meestal chemisch geplateerd in een vloeistof. De vloeibare chemische platingmethode werd gebruikt voor de productie van spiegels voor gebruik in de architectuur, en in deze toepassing werd een zeer dunne laag tin gebruikt om ervoor te zorgen dat de zilverfilm hechtte aan het glasoppervlak, dat beschermd werd door de toevoeging van een buitenste laag koper. Bij toepassingen op buitenoppervlakken reageert het zilver met zuurstof in de lucht en verliest het zijn glans door de vorming van zilversulfide. Vanwege de hoge reflectiviteit van de zilverfilm direct na het plateren en het feit dat zilver zeer gemakkelijk verdampt, wordt het echter nog steeds gebruikt als een veelgebruikt materiaal voor kortdurend gebruik van componenten. Zilver wordt ook vaak gebruikt in componenten die een tijdelijke coating nodig hebben, zoals interferometerplaten voor het controleren van vlakheid. In de volgende sectie zullen we uitgebreider ingaan op zilverfilms met beschermende coatings.
In de jaren dertig verving John Strong, een pionier op het gebied van astronomische spiegels, chemisch geproduceerde zilverfilms door aluminiumfilms met een dampcoating.
Aluminium is het meest gebruikte metaal voor het plateren van spiegels vanwege de gemakkelijke verdamping, de goede ultraviolette, zichtbare en infraroodreflectie en de sterke hechting aan de meeste materialen, waaronder kunststoffen. Hoewel er direct na het plateren altijd een dunne oxidelaag op het oppervlak van aluminium spiegels ontstaat, wat helpt verdere corrosie van het spiegeloppervlak te voorkomen, neemt de reflectiviteit van aluminium spiegels tijdens gebruik geleidelijk af. Dit komt doordat tijdens gebruik, vooral als de aluminium spiegel volledig aan externe invloeden wordt blootgesteld, stof en vuil zich onvermijdelijk ophopen op het spiegeloppervlak, waardoor de reflectiviteit afneemt. De prestaties van de meeste instrumenten worden niet ernstig beïnvloed door een lichte afname van de reflectie. In gevallen waar het echter de bedoeling is om zoveel mogelijk lichtenergie te verzamelen, worden de geplateerde onderdelen periodiek opnieuw geplateerd, omdat het moeilijk is om aluminium spiegels te reinigen zonder de filmlaag te beschadigen. Dit geldt met name voor grote reflectortelescopen. Omdat de hoofdspiegels erg groot en zwaar zijn, worden ze meestal jaarlijks opnieuw geplateerd met een speciaal in de sterrenwacht geïnstalleerde coatingmachine. Ze worden meestal niet gedraaid tijdens het opdampen, maar er worden meerdere verdampingsbronnen gebruikt om een uniforme filmdikte te garanderen. Aluminium wordt nog steeds in de meeste telescopen gebruikt, maar sommige van de nieuwste telescopen worden verdampt met geavanceerdere metaalfilms met een zilveren beschermlaag.
Goud is waarschijnlijk het beste materiaal voor het plateren van infraroodreflecterende films. Omdat de reflectiviteit van goudfilms snel afneemt in het zichtbare gebied, worden goudfilms in de praktijk alleen gebruikt bij golflengtes boven 700 nm. Wanneer goud op glas wordt geplateerd, vormt het een zachte film die gevoelig is voor beschadiging. Goud hecht echter sterk aan chroom- of nikkel-chroomfilms (resistieve films met 80% nikkel en 20% chroom), dus chroom of nikkel-chroom wordt vaak gebruikt als afstandslaag tussen de goudfilm en het glassubstraat.
De reflectiviteit van rhodium (Rh) en platina (Pt) is veel lager dan die van de andere bovengenoemde metalen en wordt alleen gebruikt in gevallen waar speciale eisen worden gesteld aan corrosiebestendigheid. Beide metaalfilms hechten stevig aan het glas. Tandheelkundige spiegels zijn vaak gecoat met rhodium omdat ze worden blootgesteld aan zeer slechte externe omstandigheden en gesteriliseerd moeten worden door middel van hitte. Rhodiumfilm wordt ook gebruikt in de spiegels van sommige auto's. Dit zijn vaak frontale reflectoren aan de buitenkant van de auto, die gevoelig zijn voor weersinvloeden, reinigingsprocessen en extra voorzichtigheid bij het reinigen. Eerdere artikelen wezen erop dat het voordeel van rhodiumfilm is dat het een betere stabiliteit biedt dan aluminiumfilm.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 27-09-2024