ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင်၊ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာပံ့ပိုးပေးသူများသည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် စိတ်ကြိုက်အကာအရံဖြေရှင်းနည်းများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုမှာ ဒြပ်စင်လေးခု၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှ လာပါသည်- (i) ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ မျက်နှာပြင်များ၏ အကြိုနှင့် အပြီးအလွှာကို ပြုပြင်ခြင်း၊(ii) အပေါ်ယံပစ္စည်း၊(iii) အပေါ်ယံပိုင်း အဆောက်အဦများ၊နှင့် (iv) coated cutting tools များအတွက် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ။
ဖြတ်တောက်ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်း ပါဝင်ပါတယ်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းကြားရှိ ထိတွေ့မှုဇုန်အတွင်း အချို့သော ဝတ်ဆင်ယန္တရားများသည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ချစ်ပ်ပြားနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ချည်နှောင်ထားသော ဟောင်းနွမ်းမှု၊ workpiece ပစ္စည်းရှိ မာကျောသောအချက်များဖြင့် ကိရိယာ၏ ပွန်းပဲ့ဝတ်ဆင်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှု ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်း၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ)။ဤပွတ်တိုက်မှုများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုစေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာသည် ပွတ်တိုက်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏အခြေခံပစ္စည်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းကိုထောက်ပံ့ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို စုပ်ယူပေးပါသည်။ပွတ်တိုက်မှုစနစ်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေသည့်အပြင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရာတွင် coating ၏အခန်းကဏ္ဍ
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတွင် အရေးကြီးသောကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အခြားအရာများထဲတွင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်မီ စက်၏ပြတ်တောက်မှုမရှိဘဲ ပြုပြင်နိုင်သည့်အချိန်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ သက်တမ်း ပိုကြာလေ၊ ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များနှင့် စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာလေ ဖြစ်သည်။
အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင်ပင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ အသုံးပြုမှုသက်တမ်းကို အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် သက်တမ်းတိုးနိုင်သဖြင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းသည် ချောဆီများလိုအပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကိုလဲ ကာကွယ်ပေးပါတယ်။
ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအားအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု
ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောဖိအားများ (> 2 GPa)၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် အပူဖိအားအဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏အပေါ်ယံပိုင်းနှင့်အပြီးတွင်၎င်းကိုသင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်ကုသရပါမည်။
ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးမြင့်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်စဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ရန် အမျိုးမျိုးသော ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။coating နှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ tool cutting edge ၏ ပြင်ဆင်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် feed rate ကို တိုးမြင့်စေပြီး ဖြတ်တောက်သည့် tool ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
အပေါ်ယံပိုင်းပြုပြင်ခြင်း (အစွန်းပြင်ဆင်မှု၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ) သည် အထူးသဖြင့် ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သောစောစီးစွာဝတ်ဆင်မှုကိုကာကွယ်ရန် အထူးသဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ကိရိယာ)။
Coating ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့်ရွေးချယ်ခြင်း။
အပေါ်ယံ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်ကွဲပြားနိုင်သည်။ဖြတ်တောက်ထားသော အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ကိရိယာအခြေအနေအောက်တွင်၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ခေတ်မီ အပေါ်ယံအလွှာများတွင် အောက်ဖော်ပြပါ လက္ခဏာများပါရှိသင့်သည်- အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု (အပူချိန်မြင့်မားသည့်တိုင်) နှင့် နာနိုဖွဲ့စည်းပုံအလွှာများ၏ ဒီဇိုင်းအားဖြင့် အဏုကြည့်ရန် ခက်ခဲမှု (ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီ) တို့လည်း ရှိသင့်သည်။
ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများအတွက်၊ အကောင်းမွန်ဆုံး coating adhesion နှင့် residual stresses များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသောအချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည်။ပထမဦးစွာ၊ အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် coating material အကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်အရာတို့ကြား တတ်နိုင်သမျှ ရင်းနှီးမှုအနည်းငယ်ရှိသင့်သည်။သင့်လျော်သောကိရိယာ ဂျီသြမေတြီကို အသုံးပြု၍ အပေါ်ယံအလွှာကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် workpiece အကြား ကပ်ငြိနိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယံအခြေခံအလွှာများ (ဥပမာ AlTiN) ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ် အသုံးများသည်။မြင့်မားသောအပူချိန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ဤအလူမီနီယမ်အခြေခံအလွှာများသည် စက်ပစ္စည်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သူ့အလိုလိုပြန်လည်အသစ်ဖြစ်စေသော အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ပါးပါးနှင့် ထူထပ်သောအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အပေါ်ယံနှင့် အောက်ခံအလွှာများကို ဓာတ်တိုးတိုက်ခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
အလူမီနီယံပါဝင်မှုနှင့် အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာတစ်ခု၏ မာကျောမှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ nano-structures သို့မဟုတ် micro-alloying (ဆိုလိုသည်မှာ ပါဝင်မှုနည်းသော ဒြပ်စင်များဖြင့် သတ္တုစပ်ခြင်း) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဓာတ်တိုးမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အပေါ်ယံပစ္စည်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပြင်၊ အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းပုံတွင်ပြောင်းလဲမှုများသည် coating ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ကွဲပြားခြားနားသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် coating micro-structure ရှိအမျိုးမျိုးသောဒြပ်စင်များဖြန့်ဖြူးမှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ဓာတုပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုရှိသော တစ်ခုတည်းသော coating layer အများအပြားကို လိုချင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် ပေါင်းစပ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် HI3 (High Ionization Triple) arc evaporation နှင့် sputtering hybrid coating technology ကဲ့သို့သော coating system နှင့် coating process အသစ်များမှတဆင့် အနာဂတ်တွင် ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးလာမည်ဖြစ်ပါသည်။
တိုက်တေနီယမ်-ဆီလီကွန်အခြေခံ (TiSi) အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုအနေဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ဤအပေါ်ယံပိုင်းကို မတူညီသော ကာဗိုက်ပါဝင်မှုများ (core hardness (HRC 65 အထိ) နှင့် အလတ်စား မာကျောသောစတီးလ်များ (core hardness HRC 40) ဖြင့် မြင့်မားသော မာကျောသောစတီးလ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းကို မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်အခြေခံ စီလီကွန်ဖြင့်အုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသောသတ္တုစပ်၊ သတ္တုစပ်စတီးမှသည် မာကျောသောစတီးလ်များနှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအထိ ကျယ်ပြန့်သောလုပ်ငန်းခွင်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များ (မာကျောမှု HRC 44) တွင် မြင့်မားသော အပြီးသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများသည် အလွှာလိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ၎င်း၏သက်တမ်းကို နှစ်ဆနီးပါးတိုးစေပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို 10 ဆခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
တိုက်တေနီယမ်-ဆီလီကွန်အခြေခံအလွှာသည် နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ထိုသို့သော အပေါ်ယံအလွှာများကို ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ၊ မြင့်မားသောအနားသတ်အပူချိန်များနှင့် မြင့်မားသောသတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။
အခြားသော PVD coatings အချို့အတွက် (အထူးသဖြင့် မိုက်ခရိုအလွိုက်အလွှာများ)၊ coating ကုမ္ပဏီများသည် အမျိုးမျိုးသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များအား သုတေသနပြုပြီး တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန် ပရိုဆက်ဆာများနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှု၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာအသုံးပြုမှု၊ စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ နှင့် ပစ္စည်း၊ coating နှင့် machining အကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ဖြစ်နိုင်ပြီး လက်တွေ့တွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ပရော်ဖက်ရှင်နယ် coating လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ဘဝစက်ဝန်းတစ်လျှောက်တွင် ၎င်းတို့၏ကိရိယာများကို အသုံးပြုမှုထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၂