Kesuvchi asboblar qoplamalari kesish asboblarining ishqalanish va eskirish xususiyatlarini yaxshilaydi, shuning uchun ular kesish operatsiyalarida muhim ahamiyatga ega.Ko'p yillar davomida sirtni qayta ishlash texnologiyasi provayderlari kesish asboblarining aşınma qarshiligini, ishlov berish samaradorligini va xizmat muddatini yaxshilash uchun moslashtirilgan qoplama echimlarini ishlab chiqdilar.Noyob qiyinchilik to'rtta elementga e'tibor berish va optimallashtirishdan kelib chiqadi: (i) kesish asboblari sirtini qoplamadan oldingi va keyingi ishlov berish;(ii) qoplama materiallari;(iii) qoplamali tuzilmalar;va (iv) qoplamali kesish asboblarini integratsiyalashgan qayta ishlash texnologiyasi.
Kesuvchi asboblarning eskirish manbalari
Kesish jarayonida kesish asbobi va ishlov beriladigan material o'rtasidagi aloqa zonasida ba'zi aşınma mexanizmlari paydo bo'ladi.Masalan, chip va chiqib ketish yuzasi orasidagi bog'langan aşınma, ishlov beriladigan qism materialidagi qattiq nuqtalar tomonidan asbobning abraziv aşınması va ishqalanish kimyoviy reaktsiyalari (mexanik ta'sir va yuqori haroratlar natijasida yuzaga kelgan materialning kimyoviy reaktsiyalari) natijasida yuzaga keladigan aşınma.Ushbu ishqalanish kuchlanishlari kesish asbobining kesish kuchini kamaytiradi va asbobning ishlash muddatini qisqartirganligi sababli, ular asosan kesish asbobining ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Sirt qoplamasi ishqalanish ta'sirini kamaytiradi, kesuvchi asbobning asosiy materiali esa qoplamani qo'llab-quvvatlaydi va mexanik kuchlanishni o'zlashtiradi.Ishqalanish tizimining yaxshilangan ishlashi mahsuldorlikni oshirishga qo'shimcha ravishda materialni tejash va energiya sarfini kamaytirishi mumkin.
Qayta ishlash xarajatlarini kamaytirishda qoplamaning roli
Kesuvchi asboblarning ishlash muddati ishlab chiqarish tsiklida muhim xarajat omilidir.Boshqa narsalar bilan bir qatorda, kesish asboblarining ishlash muddati mashinaning texnik xizmat ko'rsatish talab qilinishidan oldin uzluksiz ishlov berish vaqti sifatida aniqlanishi mumkin.Kesuvchi asbobning ishlash muddati qancha ko'p bo'lsa, ishlab chiqarishdagi uzilishlar tufayli xarajatlar shunchalik kam bo'ladi va mashinaga kamroq texnik xizmat ko'rsatish kerak bo'ladi.
Juda yuqori chiqib ketish haroratida ham, kesish asbobining foydalanish muddati qoplama bilan uzaytirilishi mumkin, bu esa ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.Bundan tashqari, kesish asboblari qoplamasi moylash suyuqliklariga bo'lgan ehtiyojni kamaytirishi mumkin.Nafaqat moddiy xarajatlarni kamaytiradi, balki atrof-muhitni muhofaza qilishga ham yordam beradi.
Qoplamadan oldingi va keyingi ishlov berishning mahsuldorlikka ta'siri
Zamonaviy kesish operatsiyalarida kesish asboblari yuqori bosimga (>2 GPa), yuqori haroratga va termal stressning doimiy davrlariga ega bo'lishi kerak.Kesish vositasini qoplashdan oldin va keyin uni tegishli jarayon bilan davolash kerak.
Asbob qoplamasini kesishdan oldin, qoplamaning yopishishini sezilarli darajada yaxshilagan holda, keyingi qoplama jarayoniga tayyorgarlik ko'rish uchun turli xil dastlabki ishlov berish usullaridan foydalanish mumkin.Qoplama bilan birgalikda ishlaganda, asbobning chiqib ketish tomonini tayyorlash, shuningdek, kesish tezligini va besleme tezligini oshirishi va kesish asboblarining ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
Qoplamani qayta ishlashdan keyingi ishlov berish (qirrani tayyorlash, sirtni qayta ishlash va strukturalash) shuningdek, kesish asbobini optimallashtirishda, xususan, chip hosil bo'lishi bilan erta eskirishning oldini olishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. vosita).
Qoplamaga e'tibor berish va tanlash
Qoplama ishlashi uchun talablar juda boshqacha bo'lishi mumkin.Kesish harorati yuqori bo'lgan ishlov berish sharoitida qoplamaning issiqlikka chidamli aşınma xususiyatlari juda muhim bo'ladi.Zamonaviy qoplamalar quyidagi xususiyatlarga ham ega bo'lishi kutilmoqda: nanostrukturali qatlamlarni loyihalash orqali yuqori haroratda mukammal ishlash, oksidlanishga chidamlilik, yuqori qattiqlik (yuqori haroratda ham) va mikroskopik pishiqlik (plastiklik).
Samarali kesish asboblari uchun optimallashtirilgan qoplama yopishqoqligi va qoldiq kuchlanishlarning oqilona taqsimlanishi ikkita hal qiluvchi omil hisoblanadi.Birinchidan, substrat materiali va qoplama materiali o'rtasidagi o'zaro ta'sirni hisobga olish kerak.Ikkinchidan, qoplama materiali va ishlov beriladigan material o'rtasida iloji boricha kamroq yaqinlik bo'lishi kerak.Tegishli asbob geometriyasini qo'llash va qoplamani parlatish orqali qoplama va ishlov beriladigan qism o'rtasida yopishish ehtimoli sezilarli darajada kamayishi mumkin.
Alyuminiy asosidagi qoplamalar (masalan, AlTiN) kesish sanoatida kesish asboblari qoplamasi sifatida keng qo'llaniladi.Yuqori kesish harorati ta'sirida alyuminiy asosidagi bu qoplamalar alyuminiy oksidining yupqa va zich qatlamini hosil qilishi mumkin, u ishlov berish jarayonida doimiy ravishda yangilanadi, qoplama va uning ostidagi substrat materialini oksidlovchi hujumdan himoya qiladi.
Qoplamaning qattiqligi va oksidlanishga chidamliligi alyuminiy tarkibini va qoplama tuzilishini o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin.Misol uchun, alyuminiy tarkibini ko'paytirish, nano-strukturalar yoki mikro-qotishma (ya'ni, past tarkibli elementlar bilan qotishma) yordamida qoplamaning oksidlanishga chidamliligini oshirish mumkin.
Qoplama materialining kimyoviy tarkibiga qo'shimcha ravishda, qoplama strukturasidagi o'zgarishlar qoplamaning ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.Turli xil kesish asboblarining ishlashi qoplamaning mikro tuzilishidagi turli elementlarning taqsimlanishiga bog'liq.
Hozirgi vaqtda istalgan ko'rsatkichni olish uchun turli xil kimyoviy tarkibga ega bo'lgan bir nechta bitta qoplama qatlami kompozit qoplama qatlamiga birlashtirilishi mumkin.Bu tendentsiya kelajakda rivojlanishda davom etadi - ayniqsa, uchta yuqori ionlashtirilgan qoplama jarayonini birlashtirgan HI3 (Yuqori ionlashuvchi uchlik) yoy bug'lanishi va gibrid qoplama texnologiyasi kabi yangi qoplama tizimlari va qoplama jarayonlari orqali.
Har tomonlama qoplama sifatida titan-kremniy asosli (TiSi) qoplamalar mukammal ishlov berish imkoniyatini beradi.Ushbu qoplamalar har xil karbid tarkibidagi yuqori qattiqlikdagi po'latlarni (yadro qattiqligi HRC 65 gacha) va o'rtacha qattiqlikdagi po'latlarni (yadro qattiqligi HRC 40) qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.Qoplama strukturasining dizayni turli xil ishlov berish ilovalariga mos ravishda moslashtirilishi mumkin.Natijada, titan silikon asosidagi qoplamali kesish asboblari yuqori qotishma, past qotishma po'latlardan qattiqlashtirilgan po'latlar va titanium qotishmalarigacha bo'lgan keng turdagi ish qismlarini kesish va qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.Yassi ish qismlarida (qattiqlik HRC 44) yuqori sifatli kesish sinovlari shuni ko'rsatdiki, qoplangan kesish asboblari uning ishlash muddatini deyarli ikki baravar oshirishi va sirt pürüzlülüğünü taxminan 10 baravar kamaytirishi mumkin.
Titan-kremniy asosidagi qoplama keyingi sirtni silliqlashni kamaytiradi.Bunday qoplamalar yuqori kesish tezligi, yuqori chekka harorati va yuqori metallni olib tashlash tezligi bilan ishlov berishda qo'llanilishi kutiladi.
Ba'zi boshqa PVD qoplamalari (ayniqsa, mikro-qotishma qoplamalar) uchun qoplama kompaniyalari turli xil optimallashtirilgan sirtni qayta ishlash echimlarini tadqiq qilish va ishlab chiqish uchun protsessorlar bilan yaqindan hamkorlik qilmoqda.Shu sababli, ishlov berish samaradorligi, kesish asboblaridan foydalanish, ishlov berish sifati va material, qoplama va ishlov berish o'rtasidagi o'zaro ta'sirda sezilarli yaxshilanishlar mumkin va amalda qo'llaniladi.Professional qoplama hamkori bilan ishlash orqali foydalanuvchilar butun umr davomida asboblaridan foydalanish samaradorligini oshirishlari mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 07-noyabr