Feabhsaíonn bratuithe uirlisí gearrtha airíonna frithchuimilte agus caitheamh uirlisí gearrtha, agus is é sin an fáth go bhfuil siad riachtanach in oibríochtaí gearrtha.Le blianta fada anuas, tá soláthraithe teicneolaíochta próiseála dromchla ag forbairt réitigh sciath saincheaptha chun friotaíocht caitheamh uirlisí gearrtha, éifeachtúlacht meaisínithe agus saol seirbhíse a fheabhsú.Tagann an dúshlán uathúil as aird agus leas iomlán a bhaint as ceithre eilimint: (i) próiseáil réamh-agus iar-chóta ar dhromchlaí uirlisí gearrtha;(ii) ábhair bhrataithe;(iii) struchtúir bhrataithe;agus (iv) teicneolaíocht phróiseála chomhtháite le haghaidh uirlisí gearrtha brataithe.
Foinsí caitheamh uirlisí gearrtha
Le linn an phróisis ghearradh, tarlaíonn roinnt meicníochtaí caitheamh sa chrios teagmhála idir an uirlis gearrtha agus ábhar an phíosa oibre.Mar shampla, caitheamh nasctha idir an sliseanna agus an dromchla gearrtha, caitheamh scríobach an uirlis ag pointí crua san ábhar workpiece, agus caitheamh de bharr imoibrithe ceimiceacha cuimilte (imoibrithe ceimiceacha an ábhair de bharr gníomh meicniúil agus teocht ard).Ós rud é go laghdaíonn na strusanna frithchuimilte seo fórsa gearrtha an uirlis gearrtha agus go laghdaítear an saol uirlisí, bíonn tionchar acu go príomha ar éifeachtacht meaisínithe an uirlis gearrtha.
Laghdaíonn an sciath dromchla an éifeacht frithchuimilte, agus tacaíonn an t-ábhar bonn uirlisí gearrtha leis an sciath agus ionsúnn sé strus meicniúil.Is féidir le feidhmíocht fheabhsaithe an chórais cuimilte ábhar a shábháil agus tomhaltas fuinnimh a laghdú chomh maith le táirgiúlacht a mhéadú.
Ról na sciath chun costais phróiseála a laghdú
Is fachtóir costais tábhachtach é saol uirlisí gearrtha sa timthriall táirgthe.I measc rudaí eile, is féidir saol uirlisí gearrtha a shainiú mar is féidir am meaisín a mheaisíniú gan bhriseadh sula dteastaíonn cothabháil.Dá fhaide an saol uirlisí gearrtha, is lú na costais mar gheall ar bhriseadh táirgeachta agus is lú an obair chothabhála a chaithfidh an meaisín a dhéanamh.
Fiú amháin ag teochtaí gearrtha an-ard, is féidir saol úsáide an uirlis gearrtha a leathnú le sciath, rud a laghdóidh go mór costais meaisínithe.Ina theannta sin, is féidir le sciath uirlisí gearrtha an gá atá le sreabhán bealaithe a laghdú.Ní hamháin go laghdaítear costais ábhartha, ach cuidíonn sé freisin leis an gcomhshaol a chosaint.
Éifeacht próiseála réamh- agus iar-sciath ar tháirgiúlacht
In oibríochtaí gearrtha nua-aimseartha, ní mór d'uirlisí gearrtha brú ard (> 2 GPa), teocht ard agus timthriallta seasta strus teirmeach a iompróidh.Roimh agus tar éis sciath an uirlis ghearradh, ní mór é a chóireáil leis an bpróiseas cuí.
Sula ndéantar sciath uirlisí a ghearradh, is féidir modhanna réamhchóireála éagsúla a úsáid chun ullmhú don phróiseas brataithe ina dhiaidh sin, agus feabhas suntasach a dhéanamh ar greamaitheacht an sciath.Trí oibriú i gcomhar leis an sciath, is féidir le hullmhú na gearrtha uirlisí freisin luas gearrtha agus ráta beathaithe a mhéadú, agus saolré uirlisí gearrtha a leathnú.
Tá ról cinntitheach ag an iar-phróiseáil sciath (ullmhú imeall, próiseáil dromchla agus struchtúrú) freisin maidir le leas iomlán a bhaint as an uirlis gearrtha, go háirithe chun cosc a chur ar chaitheamh luath is féidir trí fhoirmiú sliseanna (nascadh ábhar workpiece le ceannródaíocht an. uirlis).
Breithnithe sciath agus roghnú
Is féidir na ceanglais maidir le feidhmíocht sciath a bheith an-difriúil.Faoi choinníollacha meaisínithe ina bhfuil an teocht ceannródaíoch ard, éiríonn tréithe caitheamh teas-resistant an sciath thar a bheith tábhachtach.Táthar ag súil go mbeadh na tréithe seo a leanas ag bratuithe nua-aimseartha freisin: feidhmíocht ardteochta den scoth, friotaíocht ocsaídiúcháin, cruas ard (fiú ag teochtaí arda), agus toughness micreascópach (plaisteachacht) trí dhearadh na sraitheanna nanostructured.
Le haghaidh uirlisí gearrtha éifeachtacha, tá dhá fhachtóir cinntitheacha ag baint le greamaitheacht sciath optamaithe agus dáileadh réasúnta strus iarmharach.Ar an gcéad dul síos, ní mór an idirghníomhaíocht idir an t-ábhar tsubstráit agus an t-ábhar brataithe a mheas.Ar an dara dul síos, ba cheart go mbeadh chomh beag cleamhnas agus is féidir idir an t-ábhar sciath agus an t-ábhar atá le próiseáil.Is féidir an fhéidearthacht greamaitheacht idir an sciath agus an workpiece a laghdú go suntasach trí úsáid a bhaint as geoiméadracht uirlis chuí agus snasta an sciath.
Úsáidtear bratuithe alúmanam-bhunaithe (eg AlTiN) go coitianta mar bhratuithe uirlisí gearrtha sa tionscal gearrtha.Faoi ghníomh teochta ard gearrtha, is féidir leis na bratuithe alúmanam-bhunaithe seo sraith tanaí agus dlúth d'ocsaíd alúmanaim a fhoirmiú a athnuachan go leanúnach le linn meaisínithe, a chosnaíonn an sciath agus an t-ábhar tsubstráit faoina bhun ó ionsaí ocsaídiúcháin.
Is féidir cruas agus feidhmíocht friotaíochta ocsaídiúcháin sciath a choigeartú tríd an ábhar alúmanam agus an struchtúr sciath a athrú.Mar shampla, trí ábhar alúmanaim a mhéadú, trí úsáid a bhaint as nanastruchtúir nó micrea-chóimhiotail (ie, cóimhiotal le heilimintí ábhar íseal), is féidir friotaíocht ocsaídiúcháin an sciath a fheabhsú.
Chomh maith le comhdhéanamh ceimiceach an ábhair sciath, is féidir le hathruithe ar an struchtúr sciath difear suntasach a dhéanamh ar fheidhmíocht an sciath.Braitheann feidhmíocht uirlisí gearrtha éagsúla ar dháileadh na n-eilimintí éagsúla sa mhicreastruchtúr sciath.
Sa lá atá inniu ann, is féidir roinnt ciseal sciath aonair le comhdhéanamh ceimiceacha éagsúla a chomhcheangal i gciseal sciath ilchodach chun an fheidhmíocht atá ag teastáil a fháil.Leanfaidh an treocht seo ag forbairt sa todhchaí – go háirithe trí chórais bhrataithe agus próisis bhrataithe nua, mar theicneolaíocht ghalú stua HI3 (Trífhíor-Ianúcháin Ard) agus sputtering teicneolaíocht brataithe hibrideach a chomhcheanglaíonn trí phróiseas brataithe an-ianaithe isteach i gceann amháin.
Mar sciath uile-bhabhta, tairgeann bratuithe tíotáiniam-sileacain (TiSi) machinability den scoth.Is féidir na bratuithe seo a úsáid chun steels ard-chruas a phróiseáil a bhfuil ábhair chomhdhúile éagsúla acu (cruas croí suas go HRC 65) agus steels meán-chruas (croí-chruas HRC 40).Is féidir dearadh an struchtúir sciath a oiriúnú de réir na n-iarratas meaisínithe éagsúla.Mar thoradh air sin, is féidir uirlisí gearrtha brataithe tíotáiniam silicone-bhunaithe a úsáid chun raon leathan ábhar workpiece a ghearradh agus a phróiseáil ó steels ard-chóimhiotail, íseal-chóimhiotail go steels cruaite agus cóimhiotail tíotáiniam.Tá sé léirithe ag tástálacha gearrtha ardchríochnaithe ar phíosaí oibre cothrom (cruas HRC 44) gur féidir le huirlisí gearrtha brataithe a saol a mhéadú beagnach dhá uair agus garbhús an dromchla a laghdú thart ar 10 n-uaire.
Laghdaíonn an sciath tíotáiniam-sileacain snasta dromchla ina dhiaidh sin.Beifear ag súil go n-úsáidfear bratuithe den sórt sin i bpróiseáil le luasanna gearrtha arda, teocht ard imill agus rátaí arda bainte miotail.
I gcás roinnt bratuithe PVD eile (go háirithe bratuithe micrea-chóimhiotail), tá cuideachtaí brataithe ag obair go dlúth freisin le próiseálaithe chun taighde agus forbairt a dhéanamh ar réitigh phróiseála dromchla éagsúla optamaithe.Dá bhrí sin, is féidir feabhsuithe suntasacha ar éifeachtúlacht meaisínithe, úsáid uirlisí gearrtha, cáilíocht meaisínithe, agus an t-idirghníomhú idir ábhar, sciath agus meaisínithe, agus is infheidhme go praiticiúil.Trí oibriú le comhpháirtí brataithe gairmiúil, is féidir le húsáideoirí éifeachtúlacht úsáide a n-uirlisí a mhéadú ar feadh a saolré.
Am postála: Nov-07-2022