Кесүүчү аспаптын каптамалары кесүүчү шаймандардын сүрүлүү жана эскирүү касиеттерин жакшыртат, ошондуктан алар кесүү операцияларында маанилүү.Көп жылдар бою беттик иштетүү технологиясы провайдерлери кесүүчү шаймандардын эскирүүгө туруктуулугун, иштетүүнүн натыйжалуулугун жана кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн ылайыкташтырылган каптоо чечимдерин иштеп чыгышты.Уникалдуу кыйынчылык төрт элементке көңүл буруудан жана оптималдаштыруудан келип чыгат: (i) кесүүчү аспаптын беттерин жабууга чейинки жана кийинки иштетүү;(ii) каптоочу материалдар;(iii) каптоочу конструкциялар;жана (iv) капталган кесүүчү шаймандарды комплекстүү иштетүү технологиясы.
Кесүүчү шаймандардын эскирүү булактары
Кесүү процессинде кээ бир эскирүү механизмдери кесүүчү аспап менен даяр материалдын ортосундагы контакт зонасында пайда болот.Мисалы, чип менен кесүүчү беттин ортосундагы бириктирилген эскирүү, даярдалган материалдагы катуу чекиттердин инструменттин абразивдүү эскириши, сүрүлмөлүү химиялык реакциялардан келип чыккан эскирүү (материалдын механикалык аракетинен жана жогорку температурадан келип чыккан химиялык реакциялары).Бул сүрүлүү чыңалуулары кесүүчү аспаптын кесүүчү күчүн азайтып, инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскарткандыктан, алар негизинен кесүүчү шайманды иштетүүнүн эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизет.
Беттик каптоо сүрүлүүнүн таасирин азайтат, ал эми кесүүчү куралдын базалык материалы каптоону колдойт жана механикалык стрессти өзүнө сиңирет.сүрүлүү системасынын жакшыртылган аткаруу өндүрүмдүүлүгүн жогорулатууга кошумча материалды үнөмдөөгө жана энергия керектөөнү азайтууга болот.
кайра иштетүүгө чыгымдарды азайтуу үчүн жабуунун ролу
Кесүүчү аспаптын иштөө мөөнөтү өндүрүш циклиндеги маанилүү нарк фактору болуп саналат.Башка нерселер менен катар, кесүүчү куралдын иштөө мөөнөтүн аныктоого болот, анткени техникалык тейлөө талап кылынганга чейин станокту үзгүлтүксүз иштетүүгө болот.Кесүүчү аспаптын иштөө мөөнөтү канчалык узак болсо, өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашынан улам чыгымдар ошончолук азаят жана станок ошончолук аз тейлөө жумуштарын аткарышы керек.
Өтө жогорку кесүү температурасында да, кесүүчү аспаптын колдонуу мөөнөтү каптоо менен узартылышы мүмкүн, ошентип кайра иштетүү чыгымдарын бир топ кыскартат.Мындан тышкары, кесүүчү шайман каптоо майлоочу суюктуктарга болгон муктаждыкты азайтат.Материалдык чыгымдарды кыскартуу менен чектелбестен, айлана-чөйрөнү коргоого да жардам берет.
Өндүрүмдүүлүккө жабууга чейинки жана кийинки иштетүүнүн таасири
Заманбап кесүү операцияларында кесүүчү шаймандар жогорку басымга (>2 ГПа), жогорку температурага жана жылуулук стресстин туруктуу циклине чыдашы керек.Кесүүчү аспапты каптаганга чейин жана кийин аны тиешелүү процесс менен иштетүү керек.
Аспаптын жабуусун кесүү алдында ар кандай алдын ала тазалоо ыкмаларын кийинки каптоо процессине даярдоо үчүн колдонсо болот, ошол эле учурда каптаманын адгезиясын кыйла жакшыртат.каптоо менен бирге иштөө менен, курал кесүүчү этегине даярдоо, ошондой эле кесүү ылдамдыгын жана тоют ылдамдыгын жогорулатуу, жана кесүүчү курал мөөнөтүн узартуу мүмкүн.
Кесүүчү аспапты оптималдаштырууда, тактап айтканда, чиптин пайда болушу менен мүмкүн болгон эрте эскирүүнүн алдын алуу үчүн каптоодон кийинки иштетүү (четтерин даярдоо, беттик иштетүү жана структуралоо) аныктоочу ролду ойнойт (даярдама материалынын кесүүчү четине курал).
Каптоо жөнүндө ойлор жана тандоо
жабуунун аткаруу үчүн талаптар абдан ар түрдүү болушу мүмкүн.Кесүүчү кырдын температурасы жогору болгон иштетүү шарттарында жабуунун ысыкка чыдамдуу эскирүү өзгөчөлүктөрү өтө маанилүү болуп калат.Заманбап жабуулар төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө да ээ болушу керек деп күтүлүүдө: наноструктуралуу катмарларды долбоорлоо аркылуу жогорку температуранын мыкты көрсөткүчтөрү, кычкылданууга туруктуулугу, жогорку катуулук (жогорку температурада да) жана микроскопиялык бышыктык (пластика).
Натыйжалуу кесүүчү шаймандар үчүн оптималдаштырылган каптоо адгезиясы жана калдык чыңалууларды туура бөлүштүрүү эки чечүүчү фактор болуп саналат.Биринчиден, субстрат материалы менен каптоочу материалдын өз ара аракеттенүүсүн эске алуу керек.Экинчиден, каптоочу материал менен иштетилүүчү материалдын ортосунда мүмкүн болушунча аз жакындык болушу керек.Тийиштүү инструмент геометриясын колдонуу жана жабууну жылтыратуу аркылуу каптама менен даярдалган тетиктин ортосундагы адгезия мүмкүнчүлүгүн бир кыйла азайтууга болот.
Алюминийдин негизиндеги жабуулар (мисалы, AlTiN) кесүү өнөр жайында кесүүчү аспаптын каптоосу катары колдонулат.Жогорку кесүү температураларынын таасири астында алюминийден жасалган бул каптамалар алюминий оксидинин жука жана тыгыз катмарын түзө алат, ал кайра иштетүү учурунда өзүн дайыма жаңылап турат, жабынды жана анын астындагы субстрат материалын кычкылдануу чабуулунан коргойт.
Катуулугу жана кычкылдануу каршылык көрсөткүчү бир каптоо алюминий мазмунун жана каптоо түзүмүн өзгөртүү менен жөнгө салынышы мүмкүн.Мисалы, алюминийдин курамын көбөйтүү, нано-структураларды же микро-легирлөө (б.а. аз элементтер менен легирлөө) аркылуу каптаманын кычкылданууга туруктуулугун жогорулатууга болот.
Жабуучу материалдын химиялык составынан тышкары, каптоо структурасындагы өзгөрүүлөр каптаманын иштешине олуттуу таасир этиши мүмкүн.Кесүүчү шаймандардын ар кандай иштеши каптоо микротүзүмүндөгү ар кандай элементтердин бөлүштүрүлүшүнө жараша болот.
Азыркы учурда, ар кандай химиялык курамы менен бир нече бир жабуу катмары каалаган аткарууну алуу үчүн курама каптоо катмарына айкалыштырылышы мүмкүн.Бул тенденция келечекте дагы өнүгө берет - өзгөчө жаңы каптоо системалары жана каптоо процесстери аркылуу, мисалы, HI3 (Жогорку иондошуу үч эселенген) жаасын буулантуу жана чачыратуу гибриддик каптоо технологиясы, ал үч жогорку иондошуу процессин бир процесске бириктирет.
Ар тараптуу каптоо катары титан-кремний негизиндеги (TiSi) жабуулар эң сонун иштетүү жөндөмдүүлүгүн сунуштайт.Бул каптоо ар кандай карбид мазмуну менен жогорку катуу болотторду (өзөк катуулугу HRC 65 чейин) жана орточо катуулук болотторду (өзөк катуулугу HRC 40) иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Каптоо структурасынын дизайны ар кандай иштетүү колдонмолоруна ылайыкташтырылышы мүмкүн.Натыйжада, титан силикондун негизинде капталган кесүүчү аспаптар жогорку легирленген, аз легирленген болоттордон катууланган болотторго жана титан эритмелерине чейинки кеңири спектрдеги даяр материалды кесүү жана иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Жалпак даярдалган бөлүктөрдө (катуулугу HRC 44) жогорку финиш кесүү сыноолору капталган кесүүчү аспаптар анын иштөө мөөнөтүн дээрлик эки эсеге көбөйтө аларын жана бетинин тегиздигин 10 эсеге жакын азайта аларын көрсөттү.
Титан-кремний негизиндеги каптоо кийинки беттин жылмалануусун азайтат.Мындай жабуулар жогорку кесүү ылдамдыгы, жогорку четинин температурасы жана жогорку металлды алып салуу ылдамдыгы менен иштетүүдө колдонулушу күтүлүүдө.
Кээ бир башка PVD каптоо үчүн (айрыкча, микро-легирленген жабуулар), каптоо компаниялары ошондой эле ар кандай оптималдаштырылган беттик иштетүү чечимдерин изилдөө жана иштеп чыгуу үчүн процессорлор менен тыгыз иштешет.Демек, иштетүүнүн натыйжалуулугун, кесүүчү шайманды колдонууну, иштетүү сапатын жана материалдын, жабуунун жана иштетүүнүн ортосундагы өз ара аракеттенүүнүн олуттуу жакшыруусу мүмкүн жана иш жүзүндө колдонулушу мүмкүн.Кесипкөй каптоо өнөктөшү менен иштөө менен колдонуучулар өз инструменттерин өмүр бою колдонуунун натыйжалуулугун жогорулата алышат.
Билдирүү убактысы: 2022-жылдын 7-ноябрына чейин