Lisebelisoa tsa ho itšeha li ntlafatsa ho ferekana le ho roala thepa ea lisebelisoa tsa ho itšeha, ke ka lebaka leo li leng bohlokoa ho seha ts'ebetso.Ka lilemo tse ngata, bafani ba thekenoloji ea ho sebetsa ka holim'a metsi ba ntse ba etsa litharollo tsa ho roala ka mokhoa o ikhethileng ho ntlafatsa khanyetso ea ho roala lisebelisoa, katleho ea machining le bophelo ba ts'ebeletso.Phephetso e ikhethang e tsoa ho ela hloko le ho ntlafatsa lintlha tse 'nè: (i) ts'ebetso ea pele le ea morao-rao ea lisebelisoa tsa ho itšeha;(ii) lisebelisoa tsa ho roala;(iii) meaho ea ho roala;le (iv) theknoloji e kopanetsoeng ea ho sebetsana le lisebelisoa tsa ho itšeha tse koahetsoeng.
Lisebelisoa tsa ho khaola lisebelisoa
Nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, mekhoa e meng ea ho apara e etsahala sebakeng sa ho kopana pakeng tsa sesebelisoa sa ho itšeha le lisebelisoa tsa mosebetsi.Ka mohlala, ho roala ho kopantsoeng pakeng tsa chip le sebaka sa ho itšeha, ho senyeha ha sesebelisoa ka lintlha tse thata ka har'a thepa ea mosebetsi, le ho apara ho bakoang ke ho kopana ha lik'hemik'hale (karabelo ea lik'hemik'hale ea thepa e bakoang ke ketso ea mochine le mocheso o phahameng).Kaha likhatello tsena tsa likhohlano li fokotsa matla a ho itšeha le ho khutsufatsa bophelo ba sesebelisoa, li ama haholo ts'ebetso ea machining ea sesebelisoa sa ho itšeha.
Ho roala ka holim'a metsi ho fokotsa phello ea likhohlano, ha lisebelisoa tsa motheo tsa ho itšeha li tšehetsa ho roala le ho monya khatello ea kelello ea mochine.Ts'ebetso e ntlafetseng ea tsamaiso ea likhohlano e ka boloka thepa le ho fokotsa tšebeliso ea matla ho phaella ho eketsa tlhahiso.
Karolo ea ho roala ho fokotsa litšenyehelo tsa ho sebetsa
Ho fokotsa bophelo ba lisebelisoa ke ntlha ea bohlokoa ea litšenyehelo molemong oa tlhahiso.Har'a tse ling, bophelo ba lisebelisoa tsa ho itšeha bo ka hlalosoa e le nako ea mochine e ka etsoang ntle le tšitiso pele ho hlokomeloa.Ha lisebelisoa tsa ho itšeha li le telele, litšenyehelo li fokotseha ka lebaka la litšitiso tsa tlhahiso le mosebetsi oa tlhokomelo o fokolang oo mochine o lokelang ho o etsa.
Esita le ka mocheso o phahameng haholo oa ho itšeha, bophelo ba tšebeliso ea sesebelisoa sa ho itšeha bo ka atolosoa ka ho roala, kahoo ho fokotsa haholo litšenyehelo tsa machining.Ho feta moo, ho roala lithulusi ho ka fokotsa tlhokahalo ea maro a tlotsang.Hase feela ho fokotsa litšenyehelo tsa thepa, empa hape ho thusa ho sireletsa tikoloho.
Phello ea ts'ebetso ea pele le ka morao ho ts'ebetso ho tlhahiso
Ts'ebetsong ea sejoale-joale ea ho itšeha, lisebelisoa tsa ho seha li hloka ho jara likhatello tse phahameng (> 2 GPa), mocheso o phahameng le potoloho e sa feleng ea khatello ea mocheso.Pele le ka mor'a ho roala ha sesebelisoa sa ho itšeha, se tlameha ho phekoloa ka mokhoa o nepahetseng.
Pele o seha sekoaelo sa lisebelisoa, mekhoa e fapaneng ea ho itlhoekisa e ka sebelisoa ho itokisetsa mokhoa o latelang oa ho roala, ha o ntse o ntlafatsa haholo momahano oa seaparo.Ka ho sebetsa 'moho le barbotage, ho lokisetsa sesebelisoa ho itšeha bohale ka boela eketsa ho itšeha lebelo le sekhahla fepa ka, le ho lelefatsa seha sesebelisoa bophelo.
Ho roala ka mor'a ts'ebetso (ho lokisoa ha moeli, ho sebetsa ka holim'a metsi le ho hlophisoa) le hona ho phetha karolo ea bohlokoa ho ntlafatseng ha sesebelisoa sa ho itšeha, haholo-holo ho thibela ho roala ha chip (ho tlamahanngoa ha lisebelisoa tsa mosebetsi ho ea moeling oa ho itšeha). sebetsa).
Litaelo tsa ho roala le ho khetha
Litlhoko tsa ts'ebetso ea ho roala li ka fapana haholo.Tlas'a maemo a machining moo mocheso oa mocheso o phahameng o phahameng, litšoaneleho tsa ho roala tse thibelang mocheso li fetoha tsa bohlokoa haholo.Ho lebeletsoe hore liaparo tsa morao-rao li lokela ho ba le litšobotsi tse latelang: ts'ebetso e babatsehang ea mocheso o phahameng, ho hanyetsa oxidation, boima bo phahameng (esita le mocheso o phahameng), le ho thatafala ha microscopic (plasticity) ka moralo oa likarolo tse nang le nanostructured.
Bakeng sa lisebelisoa tse sebetsang hantle tsa ho itšeha, likhomaretsi tse ntlafalitsoeng tsa ho roala le ho ajoa ka mokhoa o loketseng ha likhatello tse setseng ke lintlha tse peli tsa bohlokoa.Ntlha ea pele, tšebelisano pakeng tsa thepa ea substrate le thepa ea ho roala e lokela ho nahanoa.Taba ea bobeli, ho lokela ho ba le kamano e nyane kamoo ho ka khonehang lipakeng tsa thepa ea ho roala le thepa e lokelang ho sebetsoa.Monyetla oa ho khomarela pakeng tsa ho roala le workpiece e ka fokotsoa haholo ka ho sebelisa sesebelisoa se loketseng sa geometry le ho bentša seaparo.
Liaparo tse entsoeng ka aluminium (mohlala, AlTiN) li atisa ho sebelisoa e le lisebelisoa tsa ho itšeha indastering ea ho itšeha.Tlas'a ketso ea mocheso o phahameng oa ho itšeha, liphahlo tsena tse entsoeng ka aluminium li ka etsa lesela le tšesaane le le teteaneng la aluminium oxide e lulang e inchafatsa nakong ea machining, e sireletsang ho roala le thepa e ka tlas'a eona ho tloha tlhaselong ea oxidative.
Ts'ebetso ea ho hanyetsa ho thata le oxidation ea seaparo se ka fetoloa ka ho fetola dikahare tsa aluminium le sebopeho sa ho roala.Ka mohlala, ka ho eketsa dikahare tsa aluminium, ho sebelisa nano-structures kapa micro-alloying (ke hore, ho kopanya ka likarolo tse tlaase), khanyetso ea oxidation ea ho roala e ka ntlafatsoa.
Ho phaella ho lik'hemik'hale tsa lisebelisoa tsa ho roala, liphetoho mohahong oa ho roala li ka ama haholo ts'ebetso ea ho roala.Ts'ebetso e fapaneng ea sesebelisoa sa ho itšeha e ipapisitse le kabo ea likarolo tse fapaneng tsa sebopeho sa micro-coating.
Matsatsing ana, lera le le leng le le leng la ho roala le nang le likarolo tse fapaneng tsa lik'hemik'hale li ka kopanngoa ho ba lera le kopaneng la ho roala ho fumana ts'ebetso e lakatsehang.Mokhoa ona o tla tsoela pele ho ntlafala nakong e tlang - haholo-holo ka mekhoa e mecha ea ho koahela le mekhoa ea ho roala, e kang HI3 (High Ionization Triple) evaporation le theknoloji ea sputtering hybrid coating e kopanyang mekhoa e meraro ea ho roala e nang le ionized haholo ho e le 'ngoe.
E le seaparo se pota-potileng, liphahlo tse entsoeng ka titanium-silicon (TiSi) li fana ka machinability e babatsehang.Liaparo tsena li ka sebelisoa bakeng sa ho sebetsana le litšepe tse thata tse phahameng tse nang le likahare tse fapaneng tsa carbide (bothata ba mantlha ho fihlela HRC 65) le litšepe tse thata tse mahareng (bothata ba mantlha HRC 40).Moralo oa sebopeho sa ho roala o ka fetoloa ho latela lits'ebetso tse fapaneng tsa machining.Ka lebaka leo, lisebelisoa tsa ho itšeha tse entsoeng ka silicone tse entsoeng ka titanium li ka sebelisoa bakeng sa ho seha le ho sebetsana le mefuta e mengata ea lisebelisoa tsa mosebetsi ho tloha litšepe tse phahameng, tse tlaase ho ea ho litšepe tse thata le li-alloys tsa titanium.Liteko tse phahameng tsa ho itšeha ka li-workpieces tse bataletseng (bothata ba HRC 44) li bonts'itse hore lisebelisoa tsa ho itšeha tse koahetsoeng li ka eketsa bophelo ba eona ka makhetlo a ka bang peli le ho fokotsa ho ba teng ha bokaholimo ka makhetlo a ka bang 10.
Thepa e thehiloeng ho titanium-silicon e fokotsa ho belisoa ho latelang.Liaparo tse joalo li tla lebelloa hore li sebelisoe ho sebetsa ka lebelo le phahameng la ho itšeha, mocheso o phahameng oa mocheso le litekanyetso tse phahameng tsa ho tlosoa ha tšepe.
Bakeng sa likhoele tse ling tsa PVD (haholo-holo tse entsoeng ka li-micro-alloyed), lik'hamphani tsa ho roala le tsona li sebetsa haufi-ufi le li-processor ho etsa lipatlisiso le ho hlahisa litharollo tse fapaneng tse ntlafalitsoeng tsa holim'a metsi.Ka hona, lintlafatso tse kholo ts'ebetsong ea machining, ts'ebeliso ea lisebelisoa tsa ho itšeha, boleng ba mochini, le tšebelisano lipakeng tsa thepa, ho roala le ho sebetsa hoa khoneha, 'me hoa sebetsa.Ka ho sebetsa le molekane ea hloahloa oa ho roala, basebelisi ba ka eketsa ts'ebeliso ea lisebelisoa tsa bona nakong eohle ea bophelo ba bona.
Nako ea poso: Nov-07-2022