Процесот на вакуумско таложење со пареа генерално вклучува чистење на површината на подлогата, подготовка пред премачкување, таложење со пареа, полнење, третман по премачкувањето, тестирање и готови производи.
(1) Чистење на површината на подлогата. Ѕидовите на вакуумската комора, рамката на подлогата и друго површинско масло, 'рѓа, остатоци од материјал за обложување лесно испаруваат во вакуум, што директно влијае на чистотата на филмскиот слој и силата на лепење, па затоа мора да се исчистат пред обложување.
(2) Подготовка пред премачкување. Обложување на празен вакуум до соодветен степен на вакуум, подлогата и материјалите за премачкување за претходна обработка. Загревањето на подлогата, целта е да се отстрани влагата и да се зголеми силата на врзување на мембранската основа. Загревањето на подлогата под висок вакуум може да го десорбира адсорбираниот гас на површината на подлогата, а потоа гасот да се исфрли од вакуумската комора со вакуум пумпа, што е погодно за подобрување на степенот на вакуум на комората за премачкување, чистотата на филмскиот слој и силата на врзување на филмската основа. По постигнување на одреден степен на вакуум, првиот извор на испарување со помала моќност на електрична енергија, филмот се загрева или се топи претходно. За да се спречи испарување на подлогата, покријте го изворот на испарување и изворниот материјал со преграда, а потоа внесете поголема моќност на електрична енергија, материјалот за премачкување брзо се загрева до температура на испарување, испарува, а потоа се отстранува преградата.
(3) Испарување. Покрај фазата на испарување за избор на соодветна температура на подлогата, температурата на испарување на материјалот за обложување надвор од таложењето на воздушниот притисок е исто така многу важен параметар. Таложењето на притисокот на гасот, односно вакуумот во просторијата за обложување, го одредува просечниот слободен опсег на движење на молекулите на гасот во просторот за испарување и одредено растојание на испарување под пареа и преостанати атоми на гас и бројот на судири помеѓу атомите на пареа.
(4) Истовар. Откако ќе се постигне дебелината на филмскиот слој, покријте го изворот на испарување со преграда и запрете го загревањето, но не го насочувајте веднаш воздухот, потребно е да се продолжи ладењето под вакуумски услови за одреден временски период за да се излади, за да се спречи позлата, остаток од материјал за позлата и отпор, изворот на испарување и така натаму оксидира, а потоа запре пумпањето, а потоа надувувајте, отворете ја вакуумската комора за да ја извадите подлогата.
– Оваа статија е објавена одпроизводител на машина за вакуумско обложувањеГуангдонг Женхуа
Време на објавување: 27 септември 2024 година