Печатени кола (PCB) се 'рбетот на електронската индустрија, служејќи како критична платформа за електрична меѓусебна поврзаност и пренос на сигнали. За да се овозможи меѓуслојна поврзаност и монтажа на компоненти во повеќеслојни плочи, десетици илјади микровијали мора прецизно да се дупчат на секоја PCB.
Во моментов, механичкото дупчење останува доминантен метод за производство на микровија. Сепак, бургиите се подложени на екстремни механички и термички оптоварувања за време на сечење со голема брзина. Особено при обработка на подлоги исполнети со керамика, прекумерната топлина од триење, деламинацијата на премазот и концентрацијата на стрес често доведуваат до предвремено кршење на алатот.
Со брзиот напредок на 5G и вештачката интелигенција технологиите, дизајните на PCB се развиваат кон поголема густина и пофини геометрии. Континуираното намалување на дијаметарот на дупчалката дополнително ги зголемува ризиците од кршење, што го прави дефектот на алатот критично тесно грло што влијае на приносот. Според сè построгите барања за процесот, производителите на алати мора да се потпрат на напредни технологии за тврдо обложување и иновации во процесот за да го продолжат животниот век на алатот и да ја подобрат сигурноста на машинската обработка.
Во оваа позадина, Zhenhua Vacuum го претставува системот за тврдо обложување MFA0605, базиран на технологија со филтриран катоден лак (FCA) со дизајн на закривен канал. Фокусирајќи се на густината на обложувањето, тврдоста на филмот и прилагодливоста на процесот, системот нуди сеопфатно решение за подобрување на перформансите на микро-дупчењето на печатени плочки. До денес, повеќе од 20 единици се успешно распоредени кај водечки домашен производител на алатки за печатени плочки, со валидација на производствената линија што ја потврдува водечката во индустријата униформност на обложувањето и стабилноста на процесот.
1. Магнетно филтрирање на закривен канал: Елиминирање на макрочестички на изворот
За време на конвенционалното катодно лачно испарување, капките со микронска големина (макрочестички) неизбежно се исфрлаат од целта, што резултира со порозни премази и локализирана концентрација на стрес - клучни фактори што придонесуваат за предвремено откажување на алатот при услови на обработка со голема брзина.
Патентираната технологија за магнетно филтрирање на закривени канали на Zhenhua Vacuum го решава овој проблем уште од самиот почеток. Системот се одликува со уникатен закривен магнетен канал од 90 степени, каде што јонизираната плазма се води по контролирана траекторија од магнетно поле. Наелектризираните јони ги следат линиите на магнетното поле, додека неутралните макрочестички го губат кинетичкото водење и се пресретнати од ѕидовите на каналот.
Овој механизам за филтрација произведува ултрагусти премази без дефекти со значително подобрен квалитет на површината, ефикасно елиминирајќи ги точките на појава на пукнатини и подобрувајќи го интегритетот на премазот.
2. Супертврд премаз од 63 GPa: Постигнување на водечки перформанси на тврдост во индустријата
Системот MFA0605 користи високо-јонизирачка јаглеродна плазма за таложење на ta-C (тетраедарски аморфен јаглерод) премази со тврдост до 63 GPa, достигнувајќи го главното ниво на супертврди премази.
Ta-C премазите комбинираат ултра низок коефициент на триење со одлична отпорност на корозија. При обработка на материјали што се тешки за сечење, како што се алуминиумски легури со висока содржина на силициум и подлоги од PCB исполнети со керамика, животниот век на алатот може да се зголеми од стотици до илјадници дупчени дупки. Во исто време, стапките на кршење на алатот се значително намалени, а грубоста на ѕидовите на дупките е значително подобрена.
3. Матрица на процеси со целосен спектар: Еден систем за повеќекратни апликации
За да ги задоволи разновидните барања за примена, MFA0605 интегрира сеопфатна матрица на процесот на обложување, комбинирајќи филтрирање на закривени канали, префрлување на повеќе цели и напредна база на податоци за параметри на процесот.
Преку оптимизирана контрола на магнетното поле на јонските траектории, брза комуникација за калибрација со затворена јамка и регулација на напојувањето со висок одзив, системот овозможува прецизно нанесување на цела низа супертврди премази отпорни на високи температури, вклучувајќи: AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN
Оваа разновидност овозможува еден единствен систем да поддржува повеќе апликации - од микро-дупчалки за печатени плочки до прецизни калапи, автомобилски компоненти и клипни прстени - максимизирајќи ја искористеноста на опремата и повратот на инвестицијата.
Заклучок
Во согласност со трансформацијата кон производство на ПХБ со голем број слоеви и висока густина, Zhenhua Vacuum продолжува да ја зајакнува својата експертиза во опремата за тврдо обложување и иновациите во процесите. Со редефинирање на технолошките правци за обложување, отклучување на трошковните предности преку скалабилно производство и обезбедување високоефикасна испорака со постојан квалитет, Zhenhua активно го води преминот кон „ерата на тврдо обложување“ во прецизното производство на ПХБ - забрзувајќи ја локализацијата и усвојувањето на напредната технологија за микро-дупчење на печатени плочки во голем обем.
- Оваа статија е објавена одпроизводител на опрема за вакуумско обложување Женхуа Вакуум
Време на објавување: 17 април 2026 година