Печатные платы Печатные платы (ПП) являются основой электронной промышленности, выступая в качестве важнейшей платформы для электрических соединений и передачи сигналов. Для обеспечения межслойного соединения и монтажа компонентов на многослойных платах необходимо точно просверлить десятки тысяч микроотверстий на каждой ПП.
В настоящее время механическое сверление остается доминирующим методом изготовления микроотверстий. Однако сверла подвергаются экстремальным механическим и термическим нагрузкам во время высокоскоростной резки. В частности, при обработке подложек, наполненных керамикой, чрезмерное тепловое трение, отслоение покрытия и концентрация напряжений часто приводят к преждевременному поломке инструмента.
В условиях стремительного развития технологий 5G и искусственного интеллекта конструкции печатных плат эволюционируют в сторону большей плотности и более тонкой геометрии. Постоянное уменьшение диаметра сверла еще больше увеличивает риск поломки, превращая отказ инструмента в критическое узкое место, влияющее на выход годной продукции. В условиях все более жестких требований к технологическим процессам производители инструментов должны полагаться на передовые технологии нанесения твердых покрытий и технологические инновации для продления срока службы инструмента и повышения надежности обработки.
На этом фоне компания Zhenhua Vacuum представляет систему твердого покрытия MFA0605, основанную на технологии фильтрованной катодной дуги (FCA) с изогнутой конструкцией канала. Система, ориентированная на плотность покрытия, твердость пленки и адаптивность к технологическим процессам, предлагает комплексное решение для повышения производительности микросверления печатных плат. На сегодняшний день более 20 единиц успешно внедрены на одном из ведущих отечественных предприятий по производству оснастки для печатных плат, а проверка на производственной линии подтвердила лучшую в отрасли однородность покрытия и стабильность процесса.
1. Магнитная фильтрация в изогнутых воздуховодах: устранение макрочастиц непосредственно в источнике загрязнения.
При традиционном катодно-дуговом испарении из мишени неизбежно выбрасываются капли микронного размера (макрочастицы), что приводит к образованию пористых покрытий и локальной концентрации напряжений — ключевых факторов, способствующих преждевременному выходу инструмента из строя в условиях высокоскоростной обработки.
Запатентованная технология магнитной фильтрации с изогнутым каналом от компании Zhenhua Vacuum решает эту проблему в самом её источнике. Система включает в себя уникальный магнитный канал, изогнутый на 90 градусов, где ионизированная плазма направляется по контролируемой траектории магнитным полем. Заряженные ионы следуют по линиям магнитного поля, в то время как нейтральные макрочастицы теряют кинетическую направленность и задерживаются стенками канала.
Этот механизм фильтрации позволяет получать сверхплотные, бездефектные покрытия со значительно улучшенным качеством поверхности, эффективно устраняя точки зарождения трещин и повышая целостность покрытия.
2. Сверхтвердое покрытие с твердостью 63 ГПа: достижение лучших в отрасли показателей твердости.
Система MFA0605 использует высокоионизированную углеродную плазму для нанесения покрытий из таэдрического аморфного углерода (ta-C) с твердостью до 63 ГПа, что соответствует стандартному уровню сверхтвердых покрытий.
Покрытия Ta-C сочетают в себе сверхнизкий коэффициент трения и превосходную коррозионную стойкость. При обработке труднообрабатываемых материалов, таких как высококремниевые алюминиевые сплавы и керамические наполнители для печатных плат, срок службы инструмента может увеличиться с сотен до тысяч просверленных отверстий. В то же время значительно снижается частота поломок инструмента и заметно улучшается шероховатость стенок отверстий.
3. Матрица процессов полного спектра: одна система для множества применений
Для удовлетворения разнообразных требований к применению, MFA0605 объединяет комплексную матрицу процесса нанесения покрытия, сочетающую фильтрацию в изогнутых каналах, переключение между несколькими целевыми точками и расширенную базу данных параметров процесса.
Благодаря оптимизированному управлению траекториями ионов магнитным полем, высокоскоростной связи для калибровки с обратной связью и высокоэффективной регулировке источника питания, система обеспечивает точное нанесение полного спектра высокотемпературных сверхтвердых покрытий, включая: AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN.
Такая универсальность позволяет одной системе поддерживать множество применений — от микросверления печатных плат до прецизионных пресс-форм, автомобильных компонентов и поршневых колец — максимизируя использование оборудования и окупаемость инвестиций.
Заключение
В соответствии с трансформацией в сторону производства печатных плат с большим количеством слоев и высокой плотностью, компания Zhenhua Vacuum продолжает укреплять свои позиции в области оборудования для нанесения твердых покрытий и инноваций в технологических процессах. Переосмысливая технологические маршруты нанесения покрытий, обеспечивая преимущества в стоимости за счет масштабируемого производства и гарантируя высокоэффективную поставку с неизменно высоким качеством, Zhenhua активно продвигает переход к «эре твердых покрытий» в прецизионном производстве печатных плат, ускоряя локализацию и широкомасштабное внедрение передовой технологии нанесения покрытий методом микросверления.
Эта статья была опубликованапроизводитель оборудования для вакуумного напыления Вакуум Чжэньхуа
Дата публикации: 17 апреля 2026 г.