Dosky plošných spojov Dosky plošných spojov (PCB) sú chrbticou elektronického priemyslu a slúžia ako kľúčová platforma pre elektrické prepojenie a prenos signálu. Na umožnenie medzivrstvového prepojenia a montáže súčiastok vo viacvrstvových doskách musia byť na každej doske plošných spojov presne vyvŕtané desiatky tisíc mikrootvorov.
V súčasnosti zostáva mechanické vŕtanie dominantnou metódou výroby mikrootvorov. Vrtáky sú však počas vysokorýchlostného rezania vystavené extrémnemu mechanickému a tepelnému zaťaženiu. Najmä pri obrábaní substrátov plnených keramikou nadmerné trecie teplo, delaminácia povlaku a koncentrácia napätia často vedú k predčasnému zlomeniu nástroja.
S rýchlym pokrokom technológií 5G a umelej inteligencie sa návrhy dosiek plošných spojov vyvíjajú smerom k vyššej hustote a jemnejším geometriám. Neustále znižovanie priemeru vrtáka ďalej zvyšuje riziko zlomenia, čím sa zlyhanie nástroja stáva kritickým úzkym miestom ovplyvňujúcim výťažnosť. V rámci čoraz prísnejších procesných požiadaviek sa výrobcovia nástrojov musia spoliehať na pokročilé technológie tvrdých povlakov a procesné inovácie, aby predĺžili životnosť nástrojov a zlepšili spoľahlivosť obrábania.
V tejto súvislosti spoločnosť Zhenhua Vacuum predstavuje systém tvrdého povlakovania MFA0605, založený na technológii filtrovaného katódového oblúka (FCA) so zakriveným dizajnom kanálov. Systém sa zameriava na hustotu povlaku, tvrdosť filmu a prispôsobivosť procesu a poskytuje komplexné riešenie na zlepšenie výkonu mikrovŕtania dosiek plošných spojov. Doteraz bolo u popredného domáceho výrobcu nástrojov na výrobu dosiek plošných spojov úspešne nasadených viac ako 20 jednotiek, pričom validácia na výrobnej linke potvrdzuje jednotnosť povlaku a stabilitu procesu, ktorá je na špičkovej úrovni v tomto odvetví.
1. Magnetické filtrovanie zakrivených kanálov: Eliminácia makročastíc pri zdroji
Počas konvenčného katódového oblúkového odparovania sú z terča nevyhnutne vyvrhované kvapôčky (makročastice) v mikrónovom meradle, čo vedie k pórovitým povlakom a lokalizovanej koncentrácii napätia – kľúčovým faktorom prispievajúcim k predčasnému zlyhaniu nástroja pri vysokorýchlostnom obrábaní.
Technológia magnetickej filtrácie so zakrivenými kanálmi od spoločnosti Zhenhua Vacuum rieši tento problém hneď v jeho základoch. Systém sa vyznačuje unikátnym 90-stupňovým zakriveným magnetickým kanálom, kde je ionizovaná plazma vedená pozdĺž riadenej trajektórie magnetickým poľom. Nabité ióny sledujú čiary magnetického poľa, zatiaľ čo neutrálne makročastice strácajú kinetické vedenie a sú zachytené stenami kanála.
Tento filtračný mechanizmus vytvára ultrahusté, bezchybné povlaky s výrazne zlepšenou kvalitou povrchu, účinne eliminuje miesta vzniku trhlín a zvyšuje integritu povlaku.
2. Supertvrdý povlak s pevnosťou v tavenine 63 GPa: Dosiahnutie špičkovej tvrdosti v odvetví
Systém MFA0605 využíva vysoko ionizačnú uhlíkovú plazmu na nanášanie ta-C (tetraedrický amorfný uhlík) povlakov s tvrdosťou až 63 GPa, čím dosahuje bežnú úroveň supertvrdých povlakov.
Povlaky Ta-C kombinujú ultranízky koeficient trenia s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Pri obrábaní ťažko obrábateľných materiálov, ako sú hliníkové zliatiny s vysokým obsahom kremíka a keramicky plnené substráty PCB, sa životnosť nástroja môže zvýšiť zo stoviek na tisíce vyvŕtaných otvorov. Zároveň sa výrazne znižuje miera zlomenia nástroja a výrazne sa zlepšuje drsnosť stien otvoru.
3. Matica procesov s plným spektrom: Jeden systém pre viacero aplikácií
Aby sa splnili požiadavky rôznych aplikácií, MFA0605 integruje komplexnú matricu procesu nanášania povrchov, ktorá kombinuje filtrovanie zakrivených kanálov, prepínanie viacerých cieľov a pokročilú databázu procesných parametrov.
Vďaka optimalizovanému riadeniu trajektórií iónov magnetickým poľom, vysokorýchlostnej komunikácii pre kalibráciu v uzavretej slučke a rýchlo odozve regulácie napájania umožňuje systém presné nanášanie celej škály supertvrdých povlakov odolných voči vysokým teplotám, vrátane: AlTiN, AlCrN, TiCrAlN, TiAlSiN, CrN.
Táto všestrannosť umožňuje jednému systému podporovať viacero aplikácií – od mikrovŕtačiek do DPS až po presné formy, automobilové komponenty a piestne krúžky – čím sa maximalizuje využitie zariadení a návratnosť investícií.
Záver
V súlade s transformáciou smerom k výrobe dosiek plošných spojov s vysokým počtom vrstiev a vysokou hustotou spoločnosť Zhenhua Vacuum naďalej posilňuje svoje odborné znalosti v oblasti zariadení na tvrdé povlakovanie a inovácií procesov. Predefinovaním technologických postupov povlakovania, odomykaním nákladových výhod prostredníctvom škálovateľnej výroby a zabezpečením vysoko efektívnych dodávok s konzistentnou kvalitou spoločnosť Zhenhua aktívne podporuje prechod k „ére tvrdých povlakov“ v presnej výrobe dosiek plošných spojov – urýchľuje lokalizáciu a rozsiahle zavádzanie pokročilej technológie mikrovrtákového povlakovania.test
-Tento článok bol publikovaný spoločnosťouvýrobca zariadení na vákuové nanášanie Vákuum Zhenhua
Čas uverejnenia: 17. apríla 2026