램프는 자동차의 중요한 부품 중 하나이며, 램프 반사판 표면 처리는 기능성과 장식성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 램프 반사판 표면 처리 공정에는 화학 도금, 도색, 진공 코팅 등이 있습니다.
페인트 분사 공정과 화학 도금은 램프 컵 표면 처리에 있어 보다 전통적인 공정입니다.
(1) 페인트 스프레이 공정은 조작이 간단하고 장비 비용이 저렴하며 다양한 모양과 크기의 램프 컵에 적용할 수 있지만 코팅은 외부 환경에 의해 침식되기 쉬워 변색, 박리 등의 현상이 발생하여 램프의 수명이 단축됩니다.
(2) 전기 도금은 전기분해를 통해 헤드라이트 컵의 금속 표면에 금속 도금층을 형성하는 것으로, 헤드라이트 컵의 내식성, 내마모성 및 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 도금 공정에서 코팅에 기공이 생길 수 있으며, 가혹한 환경에 장기간 노출되면 부식이 발생할 수 있습니다. 또한 이 공정은 유해한 폐수와 배기가스를 발생시켜 환경에 일정 영향을 미칩니다.
자동차 장식 및 기능성에 대한 시장 수요가 증가하고 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라, 현재 램프 반사판의 환경 및 기술적 요구 사항에 가장 부합하는 표면 처리 공정은 친환경 진공 코팅 공정입니다. 진공 코팅 공정으로 도금된 램프 반사판은 높은 반사율, 우수한 내후성, 뛰어난 도막 균일성, 그리고 더욱 안정적이고 일관된 반사 효과를 제공하는 장점을 가지고 있습니다.
젠화 램프 코팅 솔루션 – ZBM1819 램프 보호 필름 장비
젠화(Zhenhua)는 PC/ABS 램프에 오랫동안 요구되어 온 스프레이 도장 문제를 해결하기 위해 램프 보호 필름 장비를 개발했습니다. 이 장비를 사용하면 램프 사출 성형 부품을 진공 챔버에 직접 넣어 한 번에 증착 및 보호 필름 도금 공정을 완료할 수 있어 2차 오염을 방지하고 하부 도장이나 표면 도장이 필요 없습니다. 이 장비로 도금된 필름은 균일성이 우수하고 내산성, 내알칼리성, 내염수 분무성, 방수성 등 여러 지표가 국제 표준을 충족합니다. 이 장비는 국내외 유명 헤드라이트 제조업체에서 널리 사용되고 있으며, 다수의 브랜드 헤드라이트 생산에 적용되고 있습니다.
장비 공정
기판(PC/ABS/PMMA) – 세척 – 보호막 증착 – 금속 도금층 침지 – 보호막 증착.
테스트 인덱스
1. 접착력 테스트: 직접 접착 후 박리 현상 없음; 절단 후 박리 면적 5% 미만;
2. 실리콘 오일 성능: 수성 마커 펜의 굵기가 변합니다.
3. 내식성 시험: 1% NaOH 용액으로 10분간 적정 후, 코팅은 비부식성인 것으로 나타났습니다.
4. 침수 시험: 50℃의 따뜻한 물에 24시간 동안 담가도 코팅이 벗겨지지 않습니다.
이 기사는 다음에서 발표했습니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
이 기사가 공개되었습니다. 진공 코팅기 제조업체인 광둥 진후(Guangdong Zhenhu) 제공a
게시 시간: 2024년 7월 27일