금속 필름 반사 코팅

은은 1930년대 중반까지 가장 널리 사용된 금속 재료였으며, 그 당시에는 정밀 광학 기기의 주요 반사 필름 소재로 주로 액체 화학 도금되었습니다. 건축용 거울을 제작하는 데 액체 화학 도금법을 사용했는데, 이 경우 은 필름이 유리 표면에 접착되도록 매우 얇은 주석 층을 사용했고, 유리 표면은 구리 층을 추가하여 보호했습니다. 외부 표면에 사용하는 경우, 은은 공기 중의 산소와 반응하여 황화은을 형성하여 광택을 잃습니다. 그러나 도금 직후 은 필름의 높은 반사율과 은이 매우 쉽게 증발한다는 사실 때문에 단기 사용 부품의 일반적인 재료로 여전히 사용됩니다. 은은 평탄도 검사를 위한 간섭계 판과 같이 임시 코팅이 필요한 부품에도 자주 사용됩니다. 다음 섹션에서는 보호 코팅이 된 은 필름에 대해 더 자세히 다루겠습니다.

1930년대에 천문 거울의 선구자인 존 스트롱은 화학적으로 생산된 은 필름을 증기 코팅된 알루미늄 필름으로 대체했습니다.
알루미늄은 증발이 쉽고 자외선, 가시광선, 적외선 반사율이 좋으며 플라스틱을 포함한 대부분의 재료에 강력하게 접착할 수 있기 때문에 거울 도금에 가장 일반적으로 사용되는 금속입니다. 도금 직후 알루미늄 거울 표면에는 항상 얇은 산화막이 형성되어 거울 표면의 추가 부식을 방지하는 데 도움이 되지만, 알루미늄 거울의 반사율은 사용 중에 점차 감소합니다. 이는 사용 중, 특히 알루미늄 거울이 외부 작업에 완전히 노출된 경우 먼지와 이물질이 거울 표면에 필연적으로 쌓여 반사율이 감소하기 때문입니다. 대부분의 장비는 반사율이 약간 감소해도 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다. 그러나 최대 광 에너지를 수집해야 하는 경우, 필름층을 손상시키지 않고 알루미늄 거울을 청소하기 어렵기 때문에 도금된 부분을 주기적으로 재도금합니다. 이는 특히 대형 반사 망원경에 적용됩니다. 주경이 매우 크고 무거우므로, 망원경의 주경은 일반적으로 천문대에 특별히 설치된 코팅 기계를 사용하여 매년 재도금됩니다. 증착 과정에서 주경을 회전시키지 않고, 박막 두께의 균일성을 보장하기 위해 여러 증발원을 사용합니다. 오늘날 대부분의 망원경에는 여전히 알루미늄이 사용되고 있지만, 일부 최신 망원경은 은 보호 코팅이 포함된 더욱 진보된 금속 박막으로 증착됩니다.
금은 적외선 반사 필름 도금에 가장 적합한 재료일 것입니다. 금 필름의 반사율은 가시광선 영역에서 급격히 감소하기 때문에 실제로 금 필름은 700nm 이상의 파장에서만 사용됩니다. 금을 유리에 도금하면 손상되기 쉬운 부드러운 필름이 형성됩니다. 그러나 금은 크롬 또는 니켈-크롬(니켈 80%, 크롬 20% 함유 저항막) 필름에 강하게 부착되므로, 크롬 또는 니켈-크롬은 금 필름과 유리 기판 사이의 스페이서 층으로 자주 사용됩니다.
로듐(Rh)과 백금(Pt)은 위에서 언급한 다른 금속보다 반사율이 훨씬 낮기 때문에 내식성이 특별히 요구되는 경우에만 사용됩니다. 두 금속 필름 모두 유리에 단단히 부착됩니다. 치과용 거울은 매우 열악한 외부 환경에 노출되어 열 살균이 필요하기 때문에 로듐 코팅이 자주 사용됩니다. 로듐 필름은 일부 자동차 거울에도 사용되는데, 자동차 거울은 차량 외부에 부착되는 전면 반사판으로, 날씨, 세척 과정, 그리고 세척 시 세심한 관리에 취약합니다. 이전 기사에서는 로듐 필름의 장점이 알루미늄 필름보다 안정성이 우수하다는 점을 언급했습니다.

–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화