Perak pernah menjadi material metalik yang paling umum hingga pertengahan tahun 1930-an, saat itu perak menjadi material film reflektif utama untuk instrumen optik presisi, yang biasanya disepuh secara kimia dalam cairan. Metode pelapisan kimia cair digunakan untuk menghasilkan cermin untuk digunakan dalam arsitektur, dan dalam aplikasi ini lapisan timah yang sangat tipis digunakan untuk memastikan bahwa film perak terikat pada permukaan kaca, yang dilindungi oleh penambahan lapisan luar tembaga. Dalam aplikasi permukaan eksterior, perak bereaksi dengan oksigen di udara dan kehilangan kilaunya karena terbentuknya perak sulfida. Namun, karena reflektifitas film perak yang tinggi tepat setelah pelapisan dan fakta bahwa perak menguap dengan sangat mudah, perak masih digunakan sebagai material umum untuk penggunaan komponen jangka pendek. Perak juga sering digunakan dalam komponen yang memerlukan pelapis sementara, seperti pelat interferometer untuk memeriksa kerataan. Di bagian berikutnya, kita akan membahas lebih lengkap tentang film perak dengan pelapis pelindung.
Pada tahun 1930-an, John Strong, seorang pelopor cermin astronomi, mengganti film perak yang diproduksi secara kimia dengan film aluminium berlapis uap.
Aluminium adalah logam yang paling umum digunakan untuk pelapisan cermin karena mudah menguap, memiliki daya pantul ultraviolet, tampak, dan inframerah yang baik, serta dapat melekat kuat pada sebagian besar bahan, termasuk plastik. Meskipun lapisan oksida tipis selalu terbentuk pada permukaan cermin aluminium segera setelah pelapisan, yang membantu mencegah korosi lebih lanjut pada permukaan cermin, daya pantul cermin aluminium tetap berkurang secara bertahap selama penggunaan. Hal ini karena selama penggunaan, terutama jika cermin aluminium sepenuhnya terkena pekerjaan eksternal, debu dan kotoran pasti terkumpul di permukaan cermin, sehingga mengurangi daya pantul. Kinerja sebagian besar instrumen tidak terpengaruh secara serius oleh sedikit penurunan daya pantul. Namun, dalam kasus-kasus di mana tujuannya adalah untuk mengumpulkan jumlah energi cahaya maksimum, karena sulit untuk membersihkan cermin aluminium tanpa merusak lapisan film, bagian-bagian yang dilapisi dilapisi ulang secara berkala. Hal ini berlaku terutama untuk teleskop reflektor besar. Karena cermin utama sangat besar dan berat, cermin utama teleskop biasanya dilapisi ulang setiap tahun dengan mesin pelapis yang dipasang khusus di observatorium, dan biasanya tidak diputar selama penguapan, melainkan beberapa sumber penguapan digunakan untuk memastikan keseragaman ketebalan film. Aluminium masih digunakan di sebagian besar teleskop saat ini, tetapi beberapa teleskop terbaru diuapkan dengan film metalik yang lebih canggih yang mencakup lapisan pelindung perak.
Emas mungkin merupakan material terbaik untuk pelapisan film reflektif inframerah. Karena reflektivitas film emas menurun dengan cepat di wilayah tampak, dalam praktiknya film emas hanya digunakan pada panjang gelombang di atas 700 nm. Ketika emas dilapiskan pada kaca, ia membentuk film lunak yang rentan terhadap kerusakan. Akan tetapi, emas melekat kuat pada film kromium atau nikel-kromium (film resistif yang mengandung 80% nikel dan 20% kromium), sehingga kromium atau nikel-kromium sering digunakan sebagai lapisan pemisah antara film emas dan substrat kaca.
Reflektivitas rhodium (Rh) dan platinum (Pt) jauh lebih rendah daripada logam lain yang disebutkan di atas, dan keduanya hanya digunakan dalam kasus-kasus yang memerlukan persyaratan khusus untuk ketahanan terhadap korosi. Kedua lapisan logam tersebut melekat kuat pada kaca. Cermin gigi sering kali dilapisi dengan rhodium karena terpapar pada kondisi eksternal yang sangat buruk dan harus disterilkan dengan panas. Lapisan rhodium juga digunakan pada cermin beberapa mobil, yang sering kali merupakan reflektor permukaan depan yang berada di bagian luar mobil, dan rentan terhadap cuaca, proses pembersihan, dan perawatan ekstra saat melakukan perawatan pembersihan. Artikel sebelumnya mencatat bahwa keuntungan dari lapisan rhodium adalah ia menawarkan stabilitas yang lebih baik daripada lapisan aluminium.
–Artikel ini dirilis olehprodusen mesin pelapis vakumGuangdong Zhenhua
Waktu posting: 27-Sep-2024