Az ezüst az 1930-as évek közepéig a legelterjedtebb fémes anyag volt, amikor is a precíziós optikai eszközök elsődleges fényvisszaverő filmanyaga volt, jellemzően folyadékban kémiailag bevonva. A folyékony kémiai bevonatolási módszert építészeti tükrök előállítására alkalmazták, és ebben az alkalmazásban egy nagyon vékony ónréteget használtak annak biztosítására, hogy az ezüstfilm az üvegfelülethez kötődjön, amelyet egy külső rézréteg hozzáadása védett. Külső felületi alkalmazásokban az ezüst reakcióba lép a levegő oxigénjével, és ezüst-szulfid képződése miatt elveszíti fényét. Azonban az ezüstfilm magas fényvisszaverő képessége miatt közvetlenül a bevonat után, és mivel az ezüst nagyon könnyen elpárolog, még mindig gyakori anyagként használják alkatrészek rövid távú használatára. Az ezüstöt gyakran használják olyan alkatrészekben is, amelyek ideiglenes bevonatot igényelnek, például interferométer lemezeken a síkfelület ellenőrzésére. A következő részben részletesebben foglalkozunk a védőbevonattal ellátott ezüstfilmekkel.
Az 1930-as években John Strong, a csillagászati tükrök úttörője, a kémiailag előállított ezüstfóliákat gőzbevonatú alumíniumfóliákkal váltotta fel.
Az alumínium a tükrök bevonásához leggyakrabban használt fém, mivel könnyen párolog, jól visszaver ultraibolya, látható és infravörös fényt, valamint erősen tapad a legtöbb anyaghoz, beleértve a műanyagokat is. Bár az alumínium tükrök felületén a bevonatolás után azonnal mindig vékony oxidréteg képződik, ami segít megelőzni a tükörfelület további korrózióját, az alumínium tükrök fényvisszaverő képessége használat közben mégis fokozatosan csökken. Ez azért van, mert használat közben, különösen, ha az alumínium tükör teljesen ki van téve külső behatásnak, a por és a szennyeződés elkerülhetetlenül lerakódik a tükör felületén, ezáltal csökkentve a fényvisszaverő képességet. A legtöbb műszer teljesítményét a fényvisszaverő képesség enyhe csökkenése nem befolyásolja komolyan. Azokban az esetekben azonban, amikor a cél a maximális fényenergia összegyűjtése, mivel az alumínium tükröket nehéz a filmréteg károsítása nélkül tisztítani, a bevont részeket rendszeresen újra bevonják. Ez különösen a nagy reflektoros teleszkópokra vonatkozik. Mivel a fő tükrök nagyon nagyok és nehezek, a teleszkóp fő tükreit általában évente újra bevonják egy speciálisan az obszervatóriumba telepített bevonógéppel, és a párologtatás során általában nem forgatják őket, hanem több párologtató forrást használnak a filmvastagság egyenletességének biztosítására. A legtöbb távcsőben ma is alumíniumot használnak, de a legújabb távcsövek némelyikét fejlettebb fémrétegekkel párologtatják el, amelyek ezüst védőbevonatot is tartalmaznak.
Az arany valószínűleg a legjobb anyag infravörös fényvisszaverő fóliák bevonására. Mivel az aranyfóliák fényvisszaverő képessége a látható tartományban gyorsan csökken, a gyakorlatban az aranyfóliákat csak 700 nm feletti hullámhosszon használják. Amikor üvegre vonják be az aranyat, az egy puha, károsodásra hajlamos filmet képez. Az arany azonban erősen tapad a króm- vagy nikkel-króm (80% nikkelt és 20% krómot tartalmazó ellenállásfóliák) fóliákhoz, ezért a krómot vagy nikkel-krómot gyakran használják távtartó rétegként az aranyfólia és az üveg hordozó között.
A ródium (Rh) és a platina (Pt) fényvisszaverő képessége sokkal alacsonyabb, mint a fent említett többi fémé, és csak azokban az esetekben használják őket, ahol különleges követelmények vannak a korrózióállósággal szemben. Mindkét fémfólia szilárdan tapad az üveghez. A fogászati tükröket gyakran ródiummal vonják be, mivel nagyon rossz külső körülményeknek vannak kitéve, és hővel kell sterilizálni őket. A ródiumfóliát egyes autók tükreiben is használják, amelyek gyakran az autó külsején elhelyezkedő elülső felületi fényvisszaverők, és érzékenyek az időjárásra, a tisztítási folyamatokra és a tisztítás során alkalmazott extra gondosságra. Korábbi cikkek megjegyezték, hogy a ródiumfólia előnye, hogy jobb stabilitást kínál, mint az alumíniumfólia.
– Ezt a cikket a következő tette közzé:vákuumbevonó gép gyártóGuangdong Zhenhua
Közzététel ideje: 2024. szeptember 27.