DLC ist die Abkürzung für „diamantähnlicher Kohlenstoff“ und bezeichnet ein aus Kohlenstoffelementen bestehendes Material, das Diamant ähnelt und die Struktur von Graphitatomen aufweist. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) ist ein amorpher Film, der aufgrund seiner hohen Härte, seines hohen Elastizitätsmoduls, seines niedrigen Reibungskoeffizienten, seiner Verschleißfestigkeit und seiner guten tribologischen Eigenschaften im Vakuum das Interesse der Tribologie geweckt hat und sich daher als verschleißfeste Beschichtung eignet. Derzeit existieren zahlreiche Verfahren zur Herstellung von DLC-Dünnschichten, wie beispielsweise Vakuumverdampfung, Sputtern, plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) und Ionenimplantation.
DLC-Hartfilmmaschine für ein breites Anwendungsspektrum
Heutzutage finden DLC-Hartbeschichtungsanlagen immer breitere Anwendung. Die mit DLC-Vakuumbeschichtungsanlagen erzeugte DLC-Beschichtung zeichnet sich durch stabile Qualität, gute Haftung auf dem Substrat, hohe Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten und gute Korrosionsbeständigkeit aus.
Die DLC-Beschichtung wird unter anderem bei Motorenteilen, Schneidwerkzeugen für Nichteisenmetalle, Stanzwerkzeugen, Gleitdichtungen und Formen für die Halbleiterindustrie eingesetzt.
Die DLC-Beschichtungstechnologie ist eine hochfunktionale Oberflächenbehandlungstechnologie, die aufgrund ihrer hervorragenden Härte, des niedrigen Reibungskoeffizienten und der selbstschmierenden Eigenschaften in Anwendungen mit besonderen Anforderungen an Reibung und Verschleiß eingesetzt wird. Ihre Anwendung an Formkanten und Formteilen kann die Leistung der Form selbst effektiv verbessern, die Produktqualität steigern, die Standzeit der Form signifikant verlängern und den Wartungsaufwand reduzieren. Dadurch werden die Produktionseffizienz gesteigert und die Stückkosten gesenkt. Angesichts der stetig steigenden Anforderungen an die Produktqualität und der strengen Kontrolle der Stückkosten wird die DLC-Oberflächenbeschichtungstechnologie in der Formenindustrie immer breitere Anwendung finden.
Hohlkathoden-Beschichtungsanlagen
1. Schnelle Abscheidungsrate, hochglänzende Filmschicht der Aufdampfbeschichtung
2. Hohe Dissoziationsrate, gute Filmhaftung
3. Die effektive Beschichtungsfläche beträgt 650 x 1100 mm und kann sehr große Werkzeug- und Zahnradhersteller mit sehr langen Räumwerkzeugen und einem sehr großen Volumen von 750 x 1250 x 600 mm aufnehmen.
Anwendung bei der Beschichtung von Werkzeugen, Formen, großen Spiegelformen, Kunststoffformen, Wälzfräsern und anderen Produkten.
Anlagen zur diamantähnlichen Beschichtung werden in Anwendungen wie Oberflächenbeschichtung für Formen, Automobilindustrie, Medizintechnik, Textilindustrie, Nähmaschinen, ölfreier Schmierung und verschleißfesten Ersatzteilen eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 31. Mai 2024