Wie Sie die passende Beschichtungsmarke für sich auswählen

Angesichts der stetig wachsenden Nachfrage nach Marktdiversifizierung müssen viele Unternehmen je nach ihren Produktionsprozessen unterschiedliche Maschinen und Anlagen anschaffen. In der Vakuumbeschichtungsindustrie ist es daher besonders wünschenswert, wenn eine Maschine den gesamten Prozess von der Vor- bis zur Nachbearbeitung ohne manuelle Eingriffe und ohne Umrüstung durchführen kann. Die Integration mehrerer Funktionen in einer einzigen Maschine ist somit zu einer gängigen Anforderung von Beschichtungsanlagenherstellern geworden.

Vakuumbeschichtungsanlagen finden breite Anwendung in der industriellen Fertigung. Ob kleine oder große Produkte, Metall- oder Kunststoffwaren, Keramik, Chips, Leiterplatten, Glas oder andere Materialien – im Grunde alle müssen vor der Verwendung oberflächenbehandelt werden. Als Beschichtungsverfahren kommen häufig Aufdampf-, Magnetron-Sputter- oder Ionenstrahlbeschichtung zum Einsatz. Dank fortschrittlicher Computer- und Mikroelektroniktechnologie arbeiten Vakuumbeschichtungsanlagen effizienter und intelligenter.

Seit der Reform und Öffnung hat die Vakuumbeschichtungsindustrie eine bemerkenswerte Entwicklung und große Fortschritte erzielt. Dies spiegelt sich nicht nur im deutlichen Wachstum von Produktionswert und Produktionsmenge wider, sondern auch in der Vielfalt, den Spezifikationen und dem hohen technischen Niveau. Damit ist belegt, dass die Entwicklung und Anwendung von Spitzentechnologie die Entwicklung und den technischen Fortschritt der Vakuumanlagenindustrie gefördert und vorangetrieben hat.

In den letzten zehn Jahren hat sich Chinas Vakuumbeschichtungsanlagenmarkt aufgrund der hohen Nachfrage von Unternehmen rasant entwickelt. Die Vielfalt an Vakuumbeschichtungsanlagen mit unterschiedlichen Beschichtungsverfahren nimmt stetig zu und ihre Funktionen werden immer umfassender.

Was die Situation im Inland betrifft, konzentrierte sich das Interesse an der Vakuumbeschichtungsindustrie in den letzten zwei Jahren vor allem auf Ost- und Südchina. Die Provinzen Guangdong, Zhejiang und Jiangsu sind anderen Provinzen in diesem Bereich weit voraus. Von den über 5.000 inländischen Vakuumbeschichtungsunternehmen, von denen mehr als 2.500 in Guangdong und Zhejiang ansässig sind (was einem Anteil von 50 % am gesamten chinesischen Markt entspricht), spielen sie eine äußerst positive und wichtige Rolle für die Förderung der Branche.

Vakuumbeschichtungsanlagen werden derzeit für Optiken, Glas, Kunststofffolien, Metalle, Lampen, Keramik, billige Kunststoffe und verschiedene Kunststoffspielzeuge, Kunststoff-Dekorationsartikel, Modeschmuck, Weihnachtsdekorationen, Haushaltsgeräte und die Oberflächenmetallisierung elektrischer Instrumente eingesetzt. Vakuumbeschichtungsanlagen finden sehr breite Anwendung.

Der Bedarf an Produktbeschichtungen ist groß. Kunden wissen oft genau, welche Beschichtung ihre Produkte benötigen und dass eine Filmschicht auf dem Material aufgebracht werden muss. Allerdings gibt es eine Vielzahl in- und ausländischer Hersteller von Beschichtungsmaschinen, deren Auswahl einen erheblichen Einfluss auf den gesamten Produktprozess hat. Viele Kunden benötigen eine Vakuum-Beschichtungsanlage, wissen aber nicht, wie sie die passende für ihr Unternehmen auswählen sollen.

Dazu gaben Fachleute folgende Empfehlungen.

1. Je nach Material des zu beschichtenden Werkstücks und gewünschtem Beschichtungseffekt ist die passende Vakuumbeschichtungsanlage auszuwählen. Bei der Bearbeitung von Metallteilen empfiehlt sich beispielsweise eine Mehrbogen-Ionen-Beschichtungsanlage oder eine Magnetron-Sputteranlage. Für die Kunststoffbeschichtung, etwa in der Automobilindustrie für Scheinwerferabdeckungen, ist hingegen eine Beschichtungsanlage für Lampenschutzfolien erforderlich.

2. Es müssen die Prozessparameter berücksichtigt werden, die mit der Vakuumbeschichtungsanlage erreicht werden können, wie z. B. Beschichtungsfarbe, Rauheit, Haftung usw.

3. Es müssen die Stromversorgungsbedingungen der Geräte und der Stromverbrauch in Abhängigkeit von der Konfiguration berücksichtigt werden, da die Stromversorgungsprobleme sonst nicht gelöst werden können und die zurückgekauften Geräte nicht verwendet werden können.

4. Bei der Auswahl der richtigen Vakuumbeschichtungsmaschine müssen Kapazität und Qualität berücksichtigt werden. Eine zu kleine Maschine kann den Anforderungen nicht gerecht werden, während eine zu große Maschine einerseits einen hohen Preis hat und andererseits durch Überkapazität Ressourcen verschwendet. Die Anlage ist zu groß und nicht für die Herstellung aller Produkte geeignet.

5. Standortfragen: Gemäß den Anforderungen an den Kauf der Vakuumbeschichtungsanlage und deren technischen Daten muss ermittelt werden, wie groß die Fläche sein muss, die für die Aufstellung der Anlage benötigt wird.

6. Wird die Technologie des Herstellers der Vakuumbeschichtungsanlage unterstützt? Gibt es einen Wartungsservice? Beim Kauf ist es ratsam, sich vom Hersteller der Vakuumbeschichtungsanlage eine Fabrik empfehlen zu lassen, die die Anlage bereits erworben hat, um sich nach der Qualität der Anlage und dem Service zu erkundigen.

7. Hochwertige Ausstattungsmerkmale. Die Stabilität der Anlage muss gewährleistet sein, die Komponenten müssen zuverlässig sein. Beschichtungsanlagen sind komplexe Systeme, bestehend aus Vakuum-, Automatisierungs- und mechanischen Komponenten. Die Unzuverlässigkeit einer einzelnen Komponente führt zu Systeminstabilität und Produktionsausfällen. Daher ist die Zuverlässigkeit jeder einzelnen Komponente für eine stabile Anlage unerlässlich. Viele Käufer von Beschichtungsanlagen vergleichen verschiedene Modelle. Eine 1-Millionen- und eine 2-Millionen-Beschichtungsanlage mögen sich in der Basisausstattung nicht wesentlich unterscheiden, doch die Beherrschung kleiner Details entscheidet über die Stabilität der Anlage. Kurz gesagt: Qualität hat ihren Preis.

8. Zu wissen, welche Beschichtungsmaschinen die namhaften Unternehmen der Branche einsetzen, ist zweifellos der risikoärmste Weg, die richtige Wahl zu treffen. Neben bekannten Unternehmen sollten Sie auch bei kleineren und mittelständischen Betrieben mit stabiler Qualität und gutem Ruf nachfragen und sich über Bekannte informieren, welche Maschinen diese verwenden. Wenn Sie mit diesen Unternehmen konkurrieren möchten, wählen Sie eine Beschichtungsmaschine, die mindestens genauso gut ist wie ihre, und engagieren Sie einen erfahrenen Beschichtungsmeister. So können Sie Ihre Produkte schnell auf den Markt bringen.

9. Vakuumpumpensysteme lassen sich grundsätzlich in zwei Typen unterteilen: Diffusionspumpen und Molekularpumpen. Molekularpumpen zählen zu den sauberen Pumpensystemen, da kein Ölrückfluss auftritt. Ihre Pumpgeschwindigkeit ist relativ stabil und sie sind vergleichsweise energiesparend. Die Stromkosten machen einen großen Teil der Produktions- und Betriebskosten von Beschichtungsunternehmen aus. Die regelmäßige Wartung des Pumpensystems ist daher unerlässlich, insbesondere der regelmäßige Wechsel des Schmieröls. Dabei ist auf die Wahl der richtigen Ölmarke zu achten, da eine falsche Wahl die Vakuumpumpe leicht beschädigen kann.

10. Vakuumdetektionssystem. Aktuell handelt es sich im Wesentlichen um eine Kombination aus einem kombinierten Vakuummeter, einem Thermoelement-Vakuummeter und einem Ionisationsvakuummeter. Bei der Beladung mit einer großen Menge kohlenstoffhaltigem Gas kann das Ionisationsvakuummeter leicht vergiftet werden, was zu dessen Beschädigung führt. Enthält die Beschichtung eine große Menge kohlenstoffhaltigen Gases, empfiehlt sich der Einsatz eines kapazitiven Filmvakuummeters.

11. Vakuum-Stromversorgung. Der Unterschied zwischen inländischer und importierter Stromversorgung ist nach wie vor deutlich. Der Preis ist natürlich günstiger: Eine inländische 20-kW-Zwischenfrequenz-Stromversorgung kostet etwa 80.000, eine importierte 200.000. Importierte Stromversorgungen bieten eine bessere Leistung, Zuverlässigkeit und Stabilität. Inländische Stromversorgungen sind aufgrund ihrer Herkunft im Inland möglicherweise im Service besser als importierte.

12. Steuerungssystem. Viele Vakuum-Beschichtungsanlagen arbeiten heutzutage vollautomatisch, doch die Unterschiede im Automatisierungsgrad sind weiterhin groß. Die meisten Anlagen befinden sich noch im halbautomatischen Bereich und erreichen kaum eine vollautomatische Steuerung. Die Ein-Knopf-Bedienung der Beschichtungsanlagen ist selten. Auch die Sicherheitsvorkehrungen und Funktionsmodule der automatischen Steuerung unterscheiden sich erheblich.

13. Konfiguration einer PolyCold-Kältefalle. Eine Kältefalle stellt eine Art i-Tüpfelchen dar, da sie die Pumpgeschwindigkeit erheblich steigert. Das kondensierbare Gas in der Vakuumkammer wird an der Kühlspirale adsorbiert, wodurch die Atmosphäre in der Vakuumkammer gereinigt und die Qualität der Filmschicht verbessert wird. Im heißen und feuchten Sommer ist der Einsatz einer Kältefalle zweifellos von großem Vorteil und steigert die Produktionseffizienz deutlich.

Für Kunden ist nicht unbedingt das günstigste Produkt entscheidend, sondern vielmehr ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Marke und Preis. Sie wählen die Marke, die ihren Bedürfnissen entspricht und in ihr Budget passt. Stehen Kunden mit einem spezifischen Bedarf vor der Wahl zwischen verschiedenen Anbietern, entscheiden sich immer mehr für eine Marke mit Einfluss oder langjähriger Branchenerfahrung.