Door de aanhoudende vraag naar marktspreiding moeten veel bedrijven verschillende machines en apparatuur aanschaffen, afhankelijk van hun productieprocessen. Voor de vacuümcoatingindustrie is een machine die het gehele proces, van voorbehandeling tot nabewerking, zonder handmatige tussenkomst en zonder ombouw, kan uitvoeren, een absolute must. Het integreren van meerdere functies in één machine is dan ook een veelvoorkomende eis geworden voor bedrijven in de coatingindustrie.
Vacuümcoatingapparatuur wordt veelvuldig gebruikt in de industriële productie, ongeacht of het gaat om kleine of grote producten, metalen of kunststof producten, of keramiek, chips, printplaten, glas of andere producten. In principe moeten al deze producten vóór gebruik een oppervlaktecoating ondergaan. Bij de coatingmethoden worden veelal verdampingscoating, magnetron sputtercoating of ionencoating toegepast. De besturingstechnologie, met name de computertechnologie en micro-elektronica, zorgt voor een efficiëntere en intelligentere automatisering van de vacuümcoatingapparatuur.
Sinds de hervormingen en de openstelling heeft de vacuümcoatingindustrie een enorme ontwikkeling doorgemaakt. Dit blijkt niet alleen uit de aanzienlijke groei van de productiewaarde en -omvang, maar ook uit de diversiteit, specificaties en het algehele technische niveau. Dit toont aan dat de ontwikkeling en toepassing van geavanceerde technologie de ontwikkeling en technische verbetering van de vacuümapparatuurindustrie heeft gestimuleerd.
De afgelopen tien jaar heeft de Chinese markt voor vacuümcoatingapparatuur zich snel ontwikkeld dankzij de grote vraag vanuit het bedrijfsleven. Het aanbod aan verschillende soorten vacuümcoatingapparatuur met uiteenlopende coatingprocessen neemt toe en de functionaliteit ervan wordt steeds uitgebreider.
Wat de binnenlandse situatie betreft, is de aandacht voor de vacuümcoatingindustrie de afgelopen twee jaar vooral geconcentreerd in Oost- en Zuid-China. De provincies Guangdong, Zhejiang en Jiangsu lopen qua interesse in vacuümcoating ver voor op andere provincies. Met meer dan 5.000 binnenlandse vacuümcoatingbedrijven, waarvan meer dan 2.500 in Guangdong en Zhejiang, is dit goed voor maar liefst 50% van de binnenlandse vacuümcoatingindustrie en speelt het een uiterst positieve en belangrijke rol in de bevordering ervan.
De vacuümcoatingmachine wordt momenteel toegepast voor het metalliseren van optische componenten, glas, plastic folie, metaal, lampen, keramiek, goedkoop plastic, diverse plastic speeltjes, plastic decoraties, kunstmatige sieraden, kerstversieringen, huishoudelijke apparaten en elektrische instrumenten. De vacuümcoatingmachine is zeer wijdverbreid.
Klanten die een coatinglaag op hun producten willen aanbrengen, hebben vaak een grote vraag. Ze weten precies welke coatinglaag hun producten nodig hebben en welke filmlaag er op het materiaal aangebracht moet worden. Er zijn echter veel fabrikanten van coatingmachines, zowel in binnen- als buitenland, en de keuze van de juiste machine heeft een aanzienlijke invloed op het gehele productproces. Veel bedrijven hebben behoefte aan een vacuümcoatingmachine, maar weten niet welke machine het meest geschikt is voor hun eigen bedrijf.
Professionals hebben hier de volgende suggesties voor referenties gedaan.
1. Afhankelijk van het materiaal van het te coaten werkstuk en het gewenste coatingeffect, moet het type vacuümcoatingmachine worden gekozen. Als u zich bijvoorbeeld voornamelijk bezighoudt met metaalbewerking, dan moet u een multi-arc ionencoatingmachine of een magnetron sputtercoatingmachine aanschaffen. Als u zich bezighoudt met het coaten van kunststoffen, bijvoorbeeld voor autokoplampkappen, dan moet u een coatingmachine voor beschermfolie voor lampen kiezen.
2. Er moet rekening worden gehouden met de procesparameters die met de vacuümcoatingmachine kunnen worden bereikt, zoals coatingkleur, ruwheid, hechting, enz.
3. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de stroomvoorziening van de apparatuur en het elektriciteitsverbruik op basis van de configuratie. Anders kunnen de stroomproblemen niet worden opgelost en kan de teruggekochte apparatuur niet worden gebruikt.
4. Bij de keuze van de juiste vacuümcoatingmachine moet rekening worden gehouden met de capaciteit en kwaliteit. Een te kleine machine is niet geschikt, terwijl een te grote machine enerzijds duurder is en anderzijds leidt tot overcapaciteit en verspilling van middelen. De apparatuur is dan te groot en niet geschikt voor de productie van alle producten.
5. Locatiekwesties: aan de hand van de aankoopvereisten en de specificaties van de vacuümcoatingmachine moet worden bepaald hoeveel ruimte er nodig is voor de installatie van de apparatuur.
6. Wordt de technologie van de fabrikant van de vacuümcoatingmachine ondersteund? Is er een onderhoudsservice? Bij aankoop is het raadzaam om de fabrikant van de vacuümcoatingmachine te vragen een fabriek aan te bevelen die al een coatingmachine heeft gekocht. Informeer naar de kwaliteit van deze machine en de service die wordt geboden.
7. Kenmerken van hoogwaardige apparatuur. De stabiliteit van de apparatuur moet goed zijn en de accessoires moeten betrouwbaar zijn. De coatingmachine is een complex systeem, inclusief vacuüm, automatisering, mechanische en andere systemen. De onbetrouwbaarheid van een van deze componenten leidt tot instabiliteit van het systeem en verstoring van de productie. Een stabiele installatie vereist daarom dat de keuze van elk onderdeel betrouwbaar is. Veel mensen die een coatingmachine kopen, vergelijken deze vanzelfsprekend. Een coatingmachine van 1 miljoen en een van 2 miljoen verschillen in basisconfiguratie misschien niet veel van elkaar, maar het zijn de kleine details die de stabiele prestaties van de coatingmachine bepalen. Simpel gezegd: je krijgt waar je voor betaalt.
8. Weten welke coatingmachines de bekende bedrijven in de branche gebruiken, is ongetwijfeld de minst risicovolle manier om een keuze te maken. Naast de bekende bedrijven, kunt u ook via vrienden achterhalen welke apparatuur zij gebruiken, bijvoorbeeld van een aantal kleine en middelgrote bedrijven met een stabiele kwaliteit en een goede reputatie. Als u met deze bedrijven wilt concurreren, kies dan een coatingmachine die minstens net zo goed is als die van hen, en huur vervolgens een ervaren coatingspecialist in, zodat uw producten snel op de markt komen.
9. Vacuümpompsystemen zijn er in principe twee soorten: diffusiepompsystemen en moleculaire pompsystemen. Het moleculaire pompsysteem is een schoon pompsysteem, waarbij er geen sprake is van olieretour zoals bij diffusiepompen. De pompsnelheid is relatief stabiel en het systeem is relatief energiezuinig. De elektriciteitskosten vormen een groot deel van de productie- en bedrijfskosten voor coatingbedrijven. Regelmatig onderhoud van het pompsysteem is erg belangrijk, met name het regelmatig vervangen van de smeerolie. Let daarbij goed op het merk en nummer van de olie, want een verkeerde keuze kan de vacuümpomp beschadigen.
10. Vacuümdetectiesysteem. Momenteel is dit in principe een combinatie van een vacuümmeter, een thermokoppel en een ionisatiemeter. Bij deze combinatie kan de ionisatiemeter bij het vullen met een grote hoeveelheid koolstofhoudend gas gemakkelijk vergiftigd raken, wat tot schade aan de ionisatiemeter kan leiden. Als de coating een grote hoeveelheid koolstofhoudend gas bevat, kan een configuratie met een capacitieve filmmeter worden gekozen.
11. Vacuümvoeding. Het verschil tussen binnenlandse en geïmporteerde voedingen is nog steeds relatief groot. De prijs is uiteraard gunstiger: een binnenlandse 20 kW IF-voeding kost ongeveer 80.000, een geïmporteerde IF-voeding 200.000. Geïmporteerde voedingen presteren beter, zijn betrouwbaarder en stabieler. Binnenlandse voedingen, die in eigen land geproduceerd worden, zijn mogelijk beter in gebruik dan geïmporteerde voedingen.
12. Besturingssysteem. Veel vacuümcoatingmachines zijn tegenwoordig volledig automatisch, maar de verschillen in automatische besturing zijn nog steeds groot. De meeste machines werken nog steeds in een semi-automatische modus, terwijl volledig automatische besturing nog niet echt mogelijk is. Bediening met één druk op de knop is bijvoorbeeld nog niet echt mogelijk. Ook de aanwezigheid van voldoende veiligheidsvergrendelingen tijdens de werking en de functionele modules van de automatische besturing zijn grote verschillen.
13. Of een lage-temperatuurval van PolyCold moet worden geconfigureerd. Een lage-temperatuurval is als de kers op de taart; het kan de pompsnelheid aanzienlijk verbeteren. Het condenseerbare gas in de vacuümkamer wordt geadsorbeerd op de koude spiraal, waardoor de atmosfeer in de vacuümkamer wordt gezuiverd en de kwaliteit van de filmlaag verbetert. In de warme en vochtige zomermaanden is het gebruik van een lage-temperatuurval ongetwijfeld van groot belang voor de productie-efficiëntie.
Voor klanten is het niet per se het goedkoopste product wat ze nodig hebben, maar een afweging tussen merk en prijs. Ze kiezen het merk dat aan hun behoeften voldoet en binnen hun budget past. Wanneer klanten met een specifieke behoefte de keuze hebben uit verschillende leveranciers, kiezen steeds vaker voor een merk met invloed of een lange geschiedenis in de branche.
Geplaatst op: 7 november 2022