W związku z ciągłym zapotrzebowaniem na dywersyfikację rynku, wiele przedsiębiorstw musi kupować zróżnicowane maszyny i urządzenia, dostosowane do procesów produkcyjnych. W branży powlekania próżniowego, jeśli maszyna może być kompletna od wstępnego powlekania do obróbki po powlekaniu, bez konieczności ręcznej ingerencji w proces, jest to z pewnością to, czego oczekują przedsiębiorstwa. Integracja wielofunkcyjności jednej maszyny stała się powszechnym zapotrzebowaniem przedsiębiorstw zajmujących się sprzętem do powlekania.
Urządzenia do powlekania próżniowego są powszechnie stosowane w produkcji przemysłowej, zarówno w przypadku małych, jak i dużych produktów, wyrobów metalowych i plastikowych, ceramiki, chipów, płytek drukowanych, szkła i innych produktów. Zasadniczo wszystkie te produkty wymagają powlekania powierzchniowego przed użyciem. W metodzie powlekania częściej stosuje się powlekanie przez odparowanie, napylanie magnetronowe lub powlekanie jonowe, a w technologii sterowania stosuje się bardziej zaawansowaną technologię komputerową i mikroelektronikę, co zwiększa wydajność urządzeń do powlekania próżniowego i usprawnia ich automatyzację.
Od czasu reformy i otwarcia, przemysł powlekania próżniowego poczynił ogromne postępy i rozwinął się, co znajduje odzwierciedlenie nie tylko w znacznym wzroście wartości produkcji i produkcji, ale także w różnorodności, specyfikacjach i kompleksowym poziomie technicznym. Świadczy to o tym, że rozwój i zastosowanie zaawansowanych technologii przyspieszyły i napędzały rozwój oraz modernizację techniczną przemysłu urządzeń próżniowych.
W ostatniej dekadzie chińskie urządzenia do powlekania próżniowego dynamicznie się rozwijały ze względu na duże zapotrzebowanie przedsiębiorstw. Coraz częściej pojawiają się różnego rodzaju urządzenia do powlekania próżniowego, wykorzystujące różne procesy powlekania, a ich funkcje stają się coraz bardziej rozbudowane.
Jeśli chodzi o sytuację krajową, w ciągu ostatnich dwóch lat branża powłok próżniowych cieszy się większym zainteresowaniem. Ludzie koncentrują się głównie we wschodnich i południowych Chinach. Prowincje Guangdong, Zhejiang i Jiangsu znacznie wyprzedzają inne prowincje pod względem zapotrzebowania na powłoki próżniowe. W prowincjach Guangdong i Zhejiang działa ponad 5000 krajowych przedsiębiorstw zajmujących się powłokami próżniowymi, z czego ponad 2500 w samych prowincjach, co stanowi aż 50% krajowego przemysłu powłok próżniowych, odgrywa on niezwykle pozytywną i ważną rolę w jego promocji.
Obecnie maszyny do powlekania próżniowego są stosowane do powlekania elementów optycznych, szkła, folii z tworzyw sztucznych, metalu, lamp, ceramiki, szkła, taniego plastiku i różnego rodzaju plastikowych zabawek, plastikowych ozdób codziennego użytku, sztucznej biżuterii, ozdób choinkowych, ozdób AGD oraz metalizacji powierzchni urządzeń elektrycznych. Maszyny do powlekania próżniowego są bardzo szeroko stosowane.
Klienci, którzy poszukują powłoki na swoje produkty, mają duże zapotrzebowanie. Często wiedzą, jakie powłoki mają być zastosowane w ich produktach, a także, że konieczne jest nałożenie na materiał warstwy folii. Istnieje jednak wielu krajowych i zagranicznych producentów maszyn do powlekania, a maszyny do powlekania mają znaczący wpływ na cały proces produkcji. Potrzebują kupić maszynę do powlekania próżniowego, ale nie wiedzą, jak wybrać odpowiednią dla swojej firmy.
W odpowiedzi na to profesjonaliści podali następujące sugestie dotyczące źródeł.
1. W zależności od materiału powlekanego przedmiotu obrabianego i rodzaju efektu, jaki ma być uzyskany, należy wybrać odpowiedni typ maszyny do powlekania próżniowego. Na przykład, jeśli zajmujemy się głównie obróbką metali, musimy kupić wielołukową maszynę do powlekania jonowego lub maszynę do powlekania metodą napylania magnetronowego. Jeśli zajmujemy się powlekaniem tworzyw sztucznych, na przykład w branży osłon lamp samochodowych, musimy wybrać urządzenie do powlekania folią ochronną lamp.
2. Należy wziąć pod uwagę parametry procesu, które można osiągnąć za pomocą maszyny do powlekania próżniowego, takie jak kolor powłoki, chropowatość, przyczepność itp.
3. Należy wziąć pod uwagę warunki zasilania sprzętu oraz zużycie energii elektrycznej w zależności od konfiguracji, w przeciwnym razie problemów z zasilaniem nie da się rozwiązać i zakupionego sprzętu nie można używać.
4. Wybierając odpowiednią maszynę do powlekania próżniowego, należy wziąć pod uwagę jej wydajność i jakość. Wybór małej maszyny nie będzie odpowiedni, a wybór dużej – z jednej strony – wiązać się będzie z wysoką ceną, z drugiej – z nadmierną wydajnością, co z kolei będzie skutkować marnotrawstwem zasobów. Sprzęt jest zbyt duży i nie nadaje się do produkcji wszystkich produktów.
5. Kwestie związane z lokalizacją, zgodnie z wymaganiami zakupu, określają, jak duże są specyfikacje maszyny do powlekania próżniowego, aby określić, jak duża powierzchnia jest potrzebna do zainstalowania sprzętu.
6. Czy technologia producenta maszyny do powlekania próżniowego jest obsługiwana? Czy istnieje serwis? Przy zakupie warto poprosić producenta maszyny do powlekania próżniowego o polecenie fabryki, która ją zakupiła, aby dowiedzieć się o jakości maszyny i o tym, jak wygląda jej serwis.
7. Wysokiej klasy funkcje sprzętu. Stabilność sprzętu musi być dobra, a akcesoria niezawodne. Maszyna do powlekania to złożony system, obejmujący próżnię, automatyzację, mechanikę i wiele innych systemów. Awaria dowolnego komponentu spowoduje niestabilność systemu i utrudni produkcję. Dlatego stabilny sprzęt musi gwarantować niezawodność każdego komponentu. Wiele osób kupujących maszynę do powlekania będzie naturalnie porównywać. Maszyna do powlekania o wydajności 1 miliona i maszyna do powlekania o wydajności 2 milionów w podstawowej konfiguracji mogą się nieznacznie różnić, ale osiągnięcie stabilnej pracy maszyny wymaga opanowania kilku drobnych szczegółów. Najprościej rzecz ujmując: dostajesz to, za co płacisz.
8. Znajomość znanych firm w branży, które korzystają z maszyn powlekających danej firmy, jest niewątpliwie najmniej ryzykownym sposobem wyboru. Oprócz znanych firm, w tym tych o bardzo stabilnej jakości i dobrej reputacji, małe i średnie firmy, dzięki kontaktom ze znajomymi, mogą dowiedzieć się, z jakich urządzeń korzystają. Jeśli chcesz konkurować z tymi firmami, wybierz maszynę powlekającą, która nie jest gorsza od tej, a następnie zatrudnij doświadczonego mistrza w powlekaniu, aby Twoje produkty szybko znalazły nabywców.
9. Systemy pomp próżniowych dzielą się na dwa rodzaje: system pomp dyfuzyjnych i system pomp molekularnych. System pomp molekularnych należy do systemów pompowania próżniowego, w których nie występuje zjawisko powrotu oleju do pompy dyfuzyjnej, a prędkość pompowania jest stosunkowo stabilna i energooszczędna. Wydatki na energię elektryczną stanowią znaczną część kosztów produkcji i eksploatacji w przedsiębiorstwach lakierniczych. Regularna konserwacja systemu pomp jest bardzo ważna, zwłaszcza regularna wymiana oleju smarowego. Należy zwrócić uwagę na wybór marki oleju – niewłaściwy wybór może łatwo uszkodzić pompę próżniową.
10. System detekcji próżni. Obecnie jest to zasadniczo połączenie próżniomierza, termopary i czujnika jonizacyjnego. W procesie ładowania dużej ilości gazu zawierającego pierwiastek C, czujnik jonizacyjny łatwo ulega zatruciu, co może prowadzić do jego uszkodzenia. Jeśli powłoka zawiera dużą ilość gazu zawierającego pierwiastek C, można wybrać konfigurację czujnika pojemnościowego.
11. Zasilacz próżniowy. Różnica między krajowym a importowanym zasilaczem jest nadal stosunkowo oczywista, oczywiście, cena jest korzystniejsza: krajowy zasilacz IF o mocy 20 kW kosztuje około 80 000, a importowany zasilacz IF o wartości 200 000. Wydajność, niezawodność i stabilność importowanego zasilacza będą lepsze. Krajowy zasilacz, ze względu na pochodzenie krajowe, może być lepszy w działaniu niż importowany.
12. System sterowania. Obecnie wiele maszyn do powlekania próżniowego jest w pełni zautomatyzowanych, ale różnica w sterowaniu automatycznym jest nadal bardzo duża. Większość z nich nadal działa w trybie półautomatycznym, co pozwala na osiągnięcie pełnej automatyzacji. Obsługa urządzenia za pomocą jednego przycisku nie jest zbyt skomplikowana. W sterowaniu automatycznym, czy zapewnić wystarczającą blokadę bezpieczeństwa, moduł funkcjonalny również stanowi istotną różnicę.
13. Czy skonfigurować pułapkę niskotemperaturową PolyCold? Pułapkę niskotemperaturową można nazwać swego rodzaju wisienką na torcie, ponieważ może ona znacznie poprawić prędkość pompowania, a skraplający się gaz w komorze próżniowej adsorbowany przez wężownicę chłodzącą oczyszcza atmosferę w komorze próżniowej, co poprawia jakość warstwy folii. W gorące i wilgotne lato, zastosowanie pułapki niskotemperaturowej niewątpliwie w dużym stopniu poprawia wydajność produkcji.
Klienci niekoniecznie potrzebują najtańszego produktu, ale kompromisu między marką a ceną, wybierając markę, która spełni ich potrzeby i będzie zgodna z ich budżetem. Kiedy klienci o konkretnych potrzebach stają przed wyborem dostawców, coraz częściej wybierają markę, która ma wpływ na branżę lub działa w niej od wielu lat.
Czas publikacji: 07-11-2022