Angesichts der kontinuierlichen Nachfrage nach Marktdiversifizierung müssen viele Unternehmen je nach Produktionsprozess unterschiedliche Maschinen und Anlagen anschaffen. Für die Vakuumbeschichtungsindustrie ist eine Maschine, die den gesamten Prozess von der Vorbeschichtung bis zur Nachbeschichtung ohne manuelle Eingriffe und ohne Umbau abdeckt, genau das, was Unternehmen sich wünschen. Die Integration multifunktionaler Funktionen in einer einzigen Maschine ist zu einer gängigen Anforderung von Beschichtungsanlagenherstellern geworden.
Vakuumbeschichtungsanlagen werden häufig in der industriellen Produktion eingesetzt. Ob kleine oder große Produkte, Metall- oder Kunststoffprodukte, Keramik, Chips, Leiterplatten, Glas oder andere Produkte – grundsätzlich müssen alle vor der Verwendung einer Oberflächenbeschichtung unterzogen werden. Als Beschichtungsverfahren kommen üblicherweise Aufdampf-, Magnetron-Sputter- oder Ionenbeschichtung zum Einsatz. In der Steuerungstechnik kommen fortschrittliche Computer- und Mikroelektroniktechnologien zum Einsatz, die die Vakuumbeschichtungsanlagen effizienter und intelligenter automatisieren.
Seit der Reform und Öffnung hat die Vakuumbeschichtungsindustrie enorme Fortschritte gemacht. Dies spiegelt sich nicht nur im deutlichen Wachstum von Produktionswert und Produktion, sondern auch in der Vielfalt, den Spezifikationen und dem umfassenden technischen Niveau wider. Dies zeigt, dass die Entwicklung und Anwendung von Hochtechnologie die Entwicklung und technische Modernisierung der Vakuumanlagenindustrie vorangetrieben hat.
Aufgrund der großen Nachfrage der chinesischen Unternehmen hat sich die Vakuumbeschichtungstechnik im letzten Jahrzehnt rasant entwickelt. Die Zahl der Vakuumbeschichtungsanlagen mit unterschiedlichen Beschichtungsverfahren nimmt zu, und ihre Funktionen werden immer umfassender.
Was die Situation im Inland betrifft, konzentrierte sich die Aufmerksamkeit, die der Vakuumbeschichtungsindustrie in den letzten zwei Jahren vor allem in Ost- und Südchina zuteil wurde, auf die Industrie. Die Provinzen Guangdong, Zhejiang und Jiangsu liegen in Bezug auf die Vakuumbeschichtung weit vorn. Über 5.000 inländische Vakuumbeschichtungsunternehmen, davon mehr als 2.500 in den Provinzen Guangdong und Zhejiang, machen damit bis zu 50 % der inländischen Vakuumbeschichtungsindustrie aus, was eine äußerst positive und wichtige Rolle bei der Förderung spielt.
Derzeit werden Vakuumbeschichtungsanlagen für Optik, Glas, Kunststofffolien, Metall, Lampen, Keramik, Glas, billigen Kunststoff und verschiedene Kunststoffspielzeuge, Kunststoffdekorationen für den Alltag, Kunstschmuck, Weihnachtsdekorationen, Haushaltsgerätedekorationen und die Oberflächenmetallisierung elektrischer Instrumente eingesetzt. Vakuumbeschichtungsanlagen sind sehr weit verbreitet.
Kunden benötigen eine hohe Produktbeschichtungsqualität. Sie wissen oft, welche Beschichtungen ihre Produkte benötigen und welche Filmschicht auf das Material aufgebracht werden muss. Es gibt jedoch eine große Anzahl in- und ausländischer Beschichtungsmaschinenhersteller, deren Beschichtungsmaschinen einen erheblichen Einfluss auf die gesamte Produktverarbeitung haben. Sie benötigen eine Vakuumbeschichtungsmaschine, wissen aber nicht, wie sie die passende für ihr Unternehmen auswählen sollen.
Hierzu haben Fachleute folgende Referenzvorschläge gemacht.
1. Je nach Material des zu beschichtenden Werkstücks und der gewünschten Beschichtungsart sollte eine Vakuumbeschichtungsanlage gewählt werden. Wenn Sie beispielsweise hauptsächlich in der Metallverarbeitung tätig sind, sollten Sie eine Mehrbogen-Ionenbeschichtungsanlage oder eine Magnetron-Sputter-Beschichtungsanlage kaufen. Wenn Sie Kunststoffe beschichten, beispielsweise Autolampenabdeckungen, sollten Sie eine Beschichtungsanlage für Lampenschutzfolien wählen.
2. Es müssen die Prozessparameter berücksichtigt werden, die mit der Vakuumbeschichtungsmaschine erreicht werden können, wie z. B. Beschichtungsfarbe, Rauheit, Haftung usw.
3. Die Stromversorgungsbedingungen des Geräts und der Stromverbrauch müssen je nach Konfiguration berücksichtigt werden. Andernfalls können die Stromversorgungsprobleme nicht gelöst werden und das zurückgekaufte Gerät kann nicht verwendet werden.
4. Bei der Auswahl der richtigen Vakuumbeschichtungsanlage müssen Kapazität und Qualität berücksichtigt werden. Eine kleine Maschine kann nicht mithalten, während eine große Maschine einerseits zu hohen Kosten führt und andererseits zu einer Ressourcenverschwendung führt. Die Anlage ist zu groß und nicht für die Herstellung aller Produkte geeignet.
5. Standortprobleme: Bestimmen Sie anhand der Größenspezifikationen der zu kaufenden Vakuumbeschichtungsmaschine, wie groß die Fläche sein muss, um die Ausrüstung zu installieren.
6. Wird die Technologie des Herstellers der Vakuumbeschichtungsanlage unterstützt? Gibt es einen Wartungsservice? Beim Kauf empfiehlt es sich, sich vom Hersteller der Vakuumbeschichtungsanlage die Fabrik empfehlen zu lassen, die die Anlage gekauft hat. Erkundigen Sie sich nach der Qualität der Anlage und dem Service.
7. Hochwertige Geräteeigenschaften. Die Geräte müssen stabil und die Zubehörteile zuverlässig sein. Eine Beschichtungsanlage ist ein komplexes System, das unter anderem Vakuum, Automatisierung und Mechanik umfasst. Die Unzuverlässigkeit einer einzelnen Komponente führt zu Systeminstabilität und beeinträchtigt die Produktion. Eine stabile Anlage erfordert daher die Zuverlässigkeit aller Komponenten. Viele Käufer einer Beschichtungsanlage vergleichen natürlich die Geräte. Eine 1-Millionen- und eine 2-Millionen-Beschichtungsanlage unterscheiden sich in der Grundausstattung möglicherweise nicht wesentlich. Die Beherrschung kleiner Details führt jedoch zu einer stabilen Leistung der Anlage. Kurz gesagt: Man bekommt, wofür man bezahlt.
8. Die Kenntnis der Beschichtungsmaschinen bekannter Branchenunternehmen ist zweifellos die risikoärmste Wahl. Neben bekannten Unternehmen, darunter auch einige kleine und mittelständische Unternehmen mit sehr guter Qualität und gutem Ruf, können Sie durch Freunde und Bekannte herausfinden, welche Maschinen sie verwenden. Wenn Sie mit diesen Unternehmen konkurrieren möchten, wählen Sie eine Beschichtungsmaschine, die mindestens genauso gut ist wie die von ihnen und stellen Sie einen erfahrenen Beschichtungsmeister ein, damit Ihre Produkte schnell verkauft werden.
9. Vakuumpumpensysteme gibt es grundsätzlich in zwei Varianten: Diffusionspumpen und Molekularpumpen. Molekularpumpen gehören zu den sauberen Pumpensystemen. Es gibt kein Rückflussphänomen der Diffusionspumpe, die Pumpgeschwindigkeit ist relativ stabil und die Pumpe ist relativ energiesparend. Der Stromverbrauch macht einen großen Teil der Produktions- und Betriebskosten von Beschichtungsunternehmen aus. Regelmäßige Wartung des Pumpensystems ist sehr wichtig, insbesondere der regelmäßige Schmierölwechsel. Achten Sie auf die Wahl der Ölmarke, da eine falsche Wahl die Vakuumpumpe leicht beschädigen kann.
10. Vakuumdetektionssystem. Derzeit handelt es sich im Wesentlichen um eine Kombination aus Vakuummeter, Thermoelementmeter und Ionisationsmeter. Diese Kombination kann beim Laden einer großen Menge an Gas, das Element C enthält, das Ionisationsmeter leicht vergiften und beschädigen. Enthält die Beschichtung eine große Menge an Gas des Elements C, kann die Konfiguration eines kapazitiven Filmmeters gewählt werden.
11. Vakuumstromversorgung. Der Unterschied zwischen inländischer und importierter Stromversorgung ist immer noch relativ deutlich. Natürlich ist der Preis günstiger: Eine inländische 20-kW-Zwischenkreisstromversorgung kostet etwa 80.000, eine importierte 200.000. Importierte Stromversorgungen sind leistungsstärker, zuverlässiger und stabiler. Aufgrund ihrer Herkunft aus dem Inland kann die Leistung von inländischer Stromversorgung besser sein als die von importierter Stromversorgung.
12. Steuerungssystem. Viele Vakuumbeschichtungsanlagen sind mittlerweile vollautomatisch gesteuert, doch die Unterschiede in der automatischen Steuerung sind immer noch sehr groß. Die meisten sind noch halbautomatisch und können tatsächlich vollautomatisch gesteuert werden. Die Ein-Knopf-Bedienung der Beschichtungsanlage ist nicht mehr so einfach. Auch die Sicherheitsverriegelung der automatischen Steuerung und die Funktionsmodule sind große Unterschiede.
13. Soll eine PolyCold-Tieftemperaturfalle konfiguriert werden? Die Tieftemperaturfalle ist sozusagen das Tüpfelchen auf dem i. Sie kann die Pumpgeschwindigkeit deutlich verbessern, das kondensierbare Gas in der Vakuumkammer an der Kaltspule adsorbieren und die Atmosphäre in der Vakuumkammer reinigen, wodurch die Qualität der Filmschicht verbessert wird. Im heißen und feuchten Sommer trägt der Einsatz einer Tieftemperaturfalle zweifellos erheblich zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei.
Kunden benötigen nicht unbedingt das günstigste Produkt, sondern einen Kompromiss zwischen Marke und Preis. Sie wählen die Marke, die ihren Bedürfnissen und ihrem Budget entspricht. Wenn Kunden mit einem bestimmten Bedarf die Wahl zwischen verschiedenen Anbietern haben, entscheiden sich immer mehr für eine Marke mit großem Einfluss oder langjähriger Branchenpräsenz.
Beitragszeit: 07.11.2022