Sølv var engang det mest udbredte metalliske materiale indtil midten af 1930'erne, hvor det var det primære reflekterende filmmateriale til præcisionsoptiske instrumenter, typisk kemisk belagt i en væske. Den flydende kemiske belægningsmetode blev brugt til at producere spejle til brug i arkitektur, og i denne anvendelse blev et meget tyndt lag tin brugt for at sikre, at sølvfilmen var bundet til glasoverfladen, som blev beskyttet af tilsætning af et ydre lag kobber. I udendørs overfladeanvendelser reagerer sølvet med ilt i luften og mister sin glans på grund af dannelsen af sølvsulfid. På grund af sølvfilmens høje reflektionsevne lige efter belægning og det faktum, at sølv fordamper meget let, bruges det dog stadig som et almindeligt materiale til kortvarig brug af komponenter. Sølv bruges også ofte i komponenter, der kræver midlertidige belægninger, såsom interferometerplader til kontrol af planhed. I næste afsnit vil vi behandle sølvfilm med beskyttende belægninger mere detaljeret.
I 1930'erne erstattede John Strong, en pioner inden for astronomiske spejle, kemisk producerede sølvfilm med dampbelagte aluminiumfilm.
Aluminium er det mest almindeligt anvendte metal til belægning af spejle på grund af dets lette fordampning, gode ultraviolette, synlige og infrarøde reflektionsevne samt dets evne til at klæbe stærkt til de fleste materialer, herunder plast. Selvom der altid dannes et tyndt oxidlag på overfladen af aluminiumspejle umiddelbart efter belægning, hvilket hjælper med at forhindre yderligere korrosion af spejloverfladen, falder reflektionsevnen af aluminiumspejle stadig gradvist under brug. Dette skyldes, at under brug, især hvis aluminiumspejlet er fuldstændig udsat for eksternt arbejde, samler støv og snavs sig uundgåeligt på spejloverfladen, hvilket reducerer reflektionsevnen. De fleste instrumenters ydeevne påvirkes ikke alvorligt af et lille fald i reflektansen. I de tilfælde, hvor målet er at opsamle den maksimale mængde lysenergi, da det er vanskeligt at rengøre aluminiumspejle uden at beskadige filmlaget, genbelægges de belagte dele dog med jævne mellemrum. Dette gælder især for store reflektorteleskoper. Fordi hovedspejlene er meget store og tunge, genbelægges teleskopets hovedspejle normalt årligt med en belægningsmaskine, der er specielt installeret i observatoriet, og de roteres normalt ikke under fordampning, men der anvendes snarere flere fordampningskilder for at sikre ensartethed af filmtykkelsen. Aluminium bruges stadig i de fleste teleskoper i dag, men nogle af de nyeste teleskoper er fordampet med mere avancerede metalliske film, der inkluderer en beskyttende sølvbelægning.
Guld er sandsynligvis det bedste materiale til belægning af infrarøde reflekterende film. Da reflektionsevnen af guldfilm falder hurtigt i det synlige område, anvendes guldfilm i praksis kun ved bølgelængder over 700 nm. Når guld belægges på glas, danner det en blød film, der er modtagelig for beskadigelse. Guld klæber dog stærkt til krom- eller nikkel-krom-film (resistive film, der indeholder 80% nikkel og 20% krom), så krom eller nikkel-krom bruges ofte som et afstandslag mellem guldfilmen og glassubstratet.
Rhodium (Rh) og platin (Pt) reflektionsevne er meget lavere end de andre ovennævnte metaller, og de anvendes kun i de tilfælde, hvor der er særlige krav til korrosionsbestandighed. Begge metalfilm klæber fast til glasset. Tandspejle er ofte belagt med rhodium, fordi de udsættes for meget dårlige ydre forhold og skal steriliseres med varme. Rhodiumfilm bruges også i spejle på nogle biler, som ofte er frontreflektorer, der sidder på ydersiden af bilen, og som er modtagelige for vejr, rengøringsprocesser og ekstra omhu ved rengøringsbehandlinger. Tidligere artikler bemærkede, at fordelen ved rhodiumfilm er, at den giver bedre stabilitet end aluminiumfilm.
– Denne artikel er udgivet afproducent af vakuumbelægningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Opslagstidspunkt: 27. september 2024