Stříbro bylo kdysi nejrozšířenějším kovovým materiálem až do poloviny 30. let 20. století, kdy se stalo primárním reflexním filmovým materiálem pro přesné optické přístroje, obvykle chemicky pokovovaným v kapalině. Metoda kapalného chemického pokovování se používala k výrobě zrcadel pro použití v architektuře a v této aplikaci se používala velmi tenká vrstva cínu, aby se zajistilo, že stříbrný film byl spojen se skleněným povrchem, který byl chráněn přidáním vnější vrstvy mědi. V aplikacích na venkovní povrchy stříbro reaguje s kyslíkem ve vzduchu a ztrácí lesk v důsledku tvorby sulfidu stříbrného. Vzhledem k vysoké odrazivosti stříbrného filmu ihned po pokovování a skutečnosti, že se stříbro velmi snadno odpařuje, se však stále používá jako běžný materiál pro krátkodobé použití součástí. Stříbro se také často používá v součástkách, které vyžadují dočasné povlaky, jako jsou interferometrické desky pro kontrolu rovinnosti. V další části se budeme podrobněji zabývat stříbrnými filmy s ochrannými povlaky.
Ve 30. letech 20. století nahradil John Strong, průkopník v oblasti astronomických zrcadel, chemicky vyráběné stříbrné filmy hliníkovými filmy s napařovacím povlakem.
Hliník je nejčastěji používaným kovem pro pokovování zrcadel díky svému snadnému odpařování, dobré odrazivosti ultrafialového, viditelného a infračerveného záření a schopnosti silně přilnout k většině materiálů, včetně plastů. Přestože se na povrchu hliníkových zrcadel ihned po pokovování vždy vytvoří tenká oxidová vrstva, která pomáhá zabránit další korozi povrchu zrcadla, odrazivost hliníkových zrcadel se během používání postupně snižuje. Je to proto, že během používání, zejména pokud je hliníkové zrcadlo zcela vystaveno vnějšímu namáhání, se na povrchu zrcadla nevyhnutelně hromadí prach a nečistoty, čímž se odrazivost snižuje. Výkon většiny přístrojů není mírným poklesem odrazivosti vážně ovlivněn. V případech, kdy je cílem zachytit maximální množství světelné energie, se však pokovené části pravidelně překrývají, protože je obtížné čistit hliníková zrcadla bez poškození vrstvy filmu. To platí zejména pro velké reflektorové dalekohledy. Protože hlavní zrcadla jsou velmi velká a těžká, hlavní zrcadla dalekohledu se obvykle každoročně překrývají pokovovacím strojem speciálně instalovaným v observatoři a během odpařování se obvykle neotáčejí, ale pro zajištění rovnoměrnosti tloušťky filmu se používá více zdrojů odpařování. Hliník se ve většině dnešních dalekohledů stále používá, ale některé z nejnovějších dalekohledů jsou napařovány s pokročilejšími kovovými filmy, které obsahují ochranný stříbrný povlak.
Zlato je pravděpodobně nejlepším materiálem pro pokovování infračervených reflexních filmů. Vzhledem k tomu, že odrazivost zlatých filmů ve viditelné oblasti rychle klesá, v praxi se zlaté filmy používají pouze pro vlnové délky nad 700 nm. Když se zlato nanese na sklo, vytvoří měkký film, který je náchylný k poškození. Zlato však silně přilne k chromovým nebo nikl-chromovým (odporové filmy obsahující 80 % niklu a 20 % chromu) filmům, takže chrom nebo nikl-chrom se často používá jako distanční vrstva mezi zlatým filmem a skleněným substrátem.
Odrazivost rhodia (Rh) a platiny (Pt) je mnohem nižší než u ostatních výše uvedených kovů a používají se pouze v případech, kdy existují zvláštní požadavky na odolnost proti korozi. Oba kovové filmy pevně přilnou ke sklu. Zubní zrcátka jsou často potažena rhodiem, protože jsou vystavena velmi nepříznivým vnějším podmínkám a musí být sterilizována teplem. Rhodiový film se také používá v zrcátkách některých automobilů, která jsou často odrazkami na přední straně vozu a jsou náchylná k povětrnostním vlivům, čisticím procesům a zvýšené péči při čištění. V dřívějších článcích se uvádí, že výhodou rhodiového filmu je jeho lepší stabilita než hliníkový film.
–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua
Čas zveřejnění: 27. září 2024