Среброто е било най-разпространеният метален материал до средата на 30-те години на миналия век, когато е било основният материал за отразяващо фолио за прецизни оптични инструменти, обикновено химически покрито в течност. Методът на течно химическо покритие е бил използван за производството на огледала за употреба в архитектурата и в това приложение е бил използван много тънък слой калай, за да се гарантира, че сребърното фолио е свързано със стъклената повърхност, която е била защитена чрез добавяне на външен слой мед. При външни повърхностни приложения среброто реагира с кислорода във въздуха и губи блясъка си поради образуването на сребърен сулфид. Въпреки това, поради високата отражателна способност на сребърното фолио веднага след покритието и факта, че среброто се изпарява много лесно, то все още се използва като често срещан материал за краткосрочна употреба на компоненти. Среброто често се използва и в компоненти, които изискват временни покрития, като например интерферометрични плочи за проверка на плоскост. В следващия раздел ще разгледаме по-подробно сребърните фолиа със защитни покрития.
През 30-те години на миналия век Джон Стронг, пионер в областта на астрономическите огледала, заменя химически произведените сребърни филми с алуминиеви филми, покрити с пара.
Алуминият е най-често използваният метал за покритие на огледала поради лесното му изпаряване, добрата отразяваща способност в ултравиолетовата, видимата и инфрачервената област и способността му да се прилепва здраво към повечето материали, включително пластмаси. Въпреки че тънък оксиден слой винаги се образува върху повърхността на алуминиевите огледала веднага след покритието, което помага да се предотврати по-нататъшна корозия на повърхността на огледалото, отразяващата способност на алуминиевите огледала постепенно намалява по време на употреба. Това е така, защото при употреба, особено ако алуминиевото огледало е изцяло изложено на външна работа, прах и мръсотия неизбежно се натрупват върху повърхността на огледалото, като по този начин намаляват отразяващата способност. Производителността на повечето инструменти не се влияе сериозно от леко намаляване на отражателната способност. Въпреки това, в случаите, когато целта е да се събере максимално количество светлинна енергия, тъй като е трудно да се почистят алуминиевите огледала, без да се повреди филмовият слой, покритите части периодично се покриват отново. Това важи особено за големите рефлекторни телескопи. Тъй като основните огледала са много големи и тежки, основните огледала на телескопа обикновено се покриват отново ежегодно с машина за покритие, специално инсталирана в обсерваторията, и обикновено не се въртят по време на изпаряването, а се използват множество източници на изпарение, за да се осигури равномерност на дебелината на филма. Алуминият все още се използва в повечето телескопи днес, но някои от най-новите телескопи са изпарени с по-усъвършенствани метални филми, които включват сребърно защитно покритие.
Златото е може би най-добрият материал за нанасяне на инфрачервени отразяващи филми. Тъй като отражателната способност на златните филми намалява бързо във видимата област, на практика златните филми се използват само при дължини на вълните над 700 nm. Когато златото се нанася върху стъкло, то образува мек филм, който е податлив на повреди. Златото обаче се прилепва силно към хромови или никел-хромови (резистивни филми, съдържащи 80% никел и 20% хром) филми, така че хромът или никел-хромът често се използват като разделителен слой между златния филм и стъклената подложка.
Отражателната способност на родия (Rh) и платината (Pt) е много по-ниска от тази на другите метали, споменати по-горе, и те се използват само в случаите, когато има специални изисквания за устойчивост на корозия. И двата метални филма прилепват здраво към стъклото. Зъболекарските огледала често са покрити с родий, защото са изложени на много лоши външни условия и трябва да се стерилизират чрез топлина. Родиевото фолио се използва и в огледалата на някои автомобили, които често са предни отражатели, разположени от външната страна на автомобила, и са податливи на атмосферни влияния, процеси на почистване и допълнителни грижи при почистване. В по-ранни статии се отбелязва, че предимството на родиевото фолио е, че то предлага по-добра стабилност от алуминиевото фолио.
–Тази статия е публикувана отпроизводител на машини за вакуумно покритиеГуандун Джънхуа
Време на публикуване: 27 септември 2024 г.