سیرامک ​​کپیسیٹر الیکٹروڈز میں چاندی کو تانبے سے بدلنا: ژینہوا ویکیوم کی دو طرفہ مسلسل پھٹنے والی لائن نے 14 سالوں سے مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی ہے۔

سیرامک ​​کیپیسیٹر مینوفیکچرنگ میں، الیکٹروڈ روایتی طور پر سلور پیسٹ پرنٹنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں جس کے بعد خشک اور سنٹرنگ کی جاتی ہے۔ چونکہ چاندی کے پیسٹ میں چاندی کا زیادہ تناسب ہوتا ہے اور یہ نسبتاً موٹی الیکٹروڈ تہہ پیدا کرتا ہے، اس لیے چاندی کی مجموعی کھپت کافی ہوتی ہے، جس سے چاندی کی قیمتوں میں اتار چڑھاؤ براہ راست الیکٹروڈ مواد کی لاگت کو متاثر کرنے والا عنصر بنتا ہے۔

پچھلی دو دہائیوں کے دوران، چاندی کی قیمتوں میں مسلسل اضافہ سیرامک ​​کپیسیٹر بنانے والوں کے لیے ایک ناگزیر تغیر بن گیا ہے۔ بین الاقوامی سالانہ اوسط چاندی کی قیمتوں کی بنیاد پر، 2008 میں چاندی کی اوسط قیمت تقریباً RMB 3,350/kg تھی، جو 2025 میں تقریباً RMB 9,190/kg تک بڑھ گئی — 17 سالوں میں تقریباً 2.7 گنا اضافہ ہوا۔

چاندی کی زیادہ قیمت کے علاوہ، چاندی کے روایتی پیسٹ کے عمل کی حدود بھی تیزی سے واضح ہو گئی ہیں۔ پرنٹنگ، خشک کرنے، اور sintering میں متعدد عمل کے مراحل، مواد کو سنبھالنا اور دستی آپریشن شامل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، تیزی سے سخت ماحولیاتی تقاضے اور خودکار مینوفیکچرنگ کی مانگ مینوفیکچررز کو چاندی کی کھپت کو کم کرنے، عمل کے سلسلے کو مختصر کرنے، اور انتہائی خودکار بڑے پیمانے پر پیداوار کے حصول پر توجہ دینے کے ساتھ، الیکٹروڈ مواد اور جمع کرنے کے عمل دونوں کا دوبارہ جائزہ لینے پر مجبور کر رہی ہے۔

جبکہ صنعت اب بھی بڑے پیمانے پر سلور پیسٹ پروسیسنگ پر انحصار کرتی ہے، Zhenhua Vacuum اور اس کے گاہک نے پہلے ہی "چاندی کی جگہ تانبے" کے طریقہ کار کو تلاش کرنا شروع کر دیا تھا۔

آگے کی سوچ: گاہک کی مانگ مارکیٹ سے آگے تھی۔

2008 میں، جیسے ہی عالمی مالیاتی بحران مارکیٹوں میں پھیل گیا اور غیر یقینی صورتحال میں اضافہ ہوا، اعلیٰ درجے کے سیرامک ​​کیپسیٹرز کے ایک سرکردہ گھریلو مینوفیکچرر نے خام مال کی قیمتوں میں اتار چڑھاؤ اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں تبدیلی کے ممکنہ طویل مدتی اثرات کا جائزہ لینا شروع کر دیا، اس سے پہلے کہ چاندی کی بڑھتی ہوئی قیمتوں سے براہ راست لاگت کا دباؤ پیدا ہو۔

اس لیے گاہک نے اپنی طویل مدتی مینوفیکچرنگ حکمت عملی میں الیکٹروڈ پراسیس کی اصلاح کو شامل کیا: چاندی پر انحصار کو کم کرنا اور پروڈکٹ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو برقرار رکھتے ہوئے چاندی کی قیمت میں اتار چڑھاؤ کا سامنا کرنا؛ اور ایک ہی وقت میں، الیکٹروڈ کی پیداوار کو دستی اور نیم دستی آپریشنز سے خودکار، معیاری بڑے پیمانے پر پیداوار کی طرف منتقل کرنا تاکہ مصنوعات کی مستقل مزاجی، عمل کے استحکام، اور طویل مدتی سپلائی کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔

گاہک نے مشترکہ طور پر ایک نیا تکنیکی راستہ تلاش کرنے کے لیے Zhenhua Vacuum سے رابطہ کیا: کیا سیرامک ​​کپیسیٹر الیکٹروڈ بنانے کے لیے کوئی متبادل مواد استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ ایک نیا جمع کرنے کا عمل اور خودکار پیداواری سامان طویل مدتی، مستحکم، اعلیٰ حجم کی تیاری کو قابل بنا سکتا ہے؟

ابتدائی تلاش: کاپر کے ساتھ الیکٹروڈ کے عمل کی تشکیل نو

منصوبے کے آغاز میں، کوئی قائم شدہ حل دستیاب نہیں تھا۔ اچھی برقی چالکتا اور لاگت کے فوائد فراہم کرنے کے لیے درکار متبادل مواد، جبکہ بہترین کوٹنگ چپکنے والی اور طویل مدتی وشوسنییتا بھی فراہم کرتا ہے۔ نئے عمل کو خودکار پیداوار کے ساتھ ہم آہنگ ہونا بھی تھا۔

تکنیکی تشخیص کے متعدد دوروں کے بعد، تانبا ایک قابل عمل آپشن کے طور پر ابھرا۔ اس کی برقی چالکتا چاندی کے قریب ہے اور اس کی مادی قیمت نمایاں طور پر کم ہے۔ تاہم، تانبا بلند درجہ حرارت پر آکسیکرن کا شکار ہوتا ہے، مطلب یہ ہے کہ چاندی کے روایتی پیسٹ کے عمل کو آسانی سے نقل نہیں کیا جا سکتا۔ جمع کرنے کا طریقہ، عمل کے پیرامیٹرز، اور پیداواری سازوسامان سبھی کو نئے سرے سے تیار کیا جانا تھا۔

اس وقت، سیرامک ​​کیپسیٹرز کے لیے تانبے کے الیکٹروڈ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی کوئی مقامی مثالیں نہیں تھیں۔ مواد، پروسیسنگ ٹیکنالوجی، اور سازوسامان کی ترقی سبھی کو زمین سے شروع کرنا پڑا۔ مادی حل کے حتمی ہونے کا انتظار کرنے کے بجائے، Zhenhua Vacuum منصوبے کے ابتدائی مرحلے سے ہی شامل ہو گیا اور تکنیکی راستے کو قائم کرنے کے لیے گاہک کے ساتھ مل کر کام کیا۔ نمونہ کی آزمائشیں، کوٹنگ کی تصدیق، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے عمل کی ترقی آلات انجینئرنگ کے ساتھ متوازی طور پر انجام دی گئی، جس سے جمع کرنے کے عمل اور پروڈکشن لائن کو ایک ساتھ تیار کرنے کے قابل بنایا گیا۔

بالآخر، دونوں جماعتوں نے میگنیٹران سپٹرنگ (PVD) کو بنیادی ٹیکنالوجی کے طور پر منتخب کیا۔ جمع شدہ فلم سبسٹریٹ کو مضبوط آسنجن فراہم کرتی ہے اور چاندی کے پیسٹ میں استعمال ہونے والے نامیاتی بائنڈر کے بغیر تانبے کے الیکٹروڈ کی تہہ کو سیرامک ​​سطح پر براہ راست جمع کرنے کے قابل بناتی ہے۔ یہ سالوینٹس اور ان سے متعلقہ بخارات کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جبکہ اعلی درجہ حرارت کے سنٹرنگ مرحلے کو بھی ہٹاتا ہے، جس کے نتیجے میں روایتی گیلے پروسیسنگ کے مقابلے میں صاف اور زیادہ ماحول دوست خشک عمل ہوتا ہے۔

جمع کرنے کی کارکردگی اور پیداواری تھروپپٹ کو بہتر بنانے کے لیے، Zhenhua نے ایک دو طرفہ مسلسل sputtering پروڈکشن لائن تیار کی۔ ایک بار جب سیرامک ​​اجزاء ویکیوم سسٹم میں داخل ہوتے ہیں، تو دونوں اطراف کو بغیر دستی پلٹنے کے لیپت کیا جا سکتا ہے، جبکہ مواد کی مسلسل منتقلی انفرادی عمل کے مراحل کو جوڑتی ہے۔ یہ خشک عمل کا حل "سلور پیسٹ پرنٹنگ → ڈرائینگ → سنٹرنگ" کے متعدد گیلے عمل کے مراحل کی جگہ لے لیتا ہے، جو کہ بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے مجموعی عمل کے سلسلے کو آسان بناتا ہے۔

2012 میں، سامان کامیابی سے پہنچایا گیا تھا. ابتدائی تکنیکی بات چیت اور پروسیسنگ ڈیولپمنٹ سے لے کر پروڈکشن لائن کو شروع کرنے اور لاگو کرنے تک، اس منصوبے میں تقریباً دو سال لگے۔

طویل مدتی توثیق: مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار کے 14 سال

ستمبر 2026 تک، 2012 میں فراہم کی گئی دو طرفہ مسلسل پھٹنے والی لائن اب بھی کسٹمر کی سہولت پر کام کر رہی ہے اور مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کر رہی ہے۔ کوٹنگ کی یکسانیت، پروسیس آٹومیشن، اور ہائی والیوم مینوفیکچرنگ کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے، "چاندی کی جگہ تانبے" کا حل قیمتی دھاتی چاندی پر انحصار کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور الیکٹروڈ میٹریل کی لاگت کو کم کرتا ہے، جبکہ صاف ستھرا اور زیادہ ماحولیاتی ذمہ دار مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق بھی ہوتا ہے۔ 14 سال کے مسلسل آپریشن کے بعد، آلات نے لاگت کی کارکردگی، کوٹنگ کے معیار، پیداوار کی وشوسنییتا، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے استحکام کے لحاظ سے عمل اور آلات کے حل کی طویل مدتی توثیق فراہم کی ہے۔

اس وقت، گھریلو صنعت ابھی بھی تانبے کے الیکٹروڈ کے راستے کو سمجھنے اور اپنانے کے ابتدائی مراحل میں تھی، زیادہ تر مینوفیکچررز سلور پیسٹ پروسیسنگ پر انحصار کرتے رہے۔ تاہم، حالیہ برسوں میں، چاندی کے پیسٹ سے لاگت کے بڑھتے ہوئے دباؤ نے "چاندی کی جگہ تانبے" کی طرف صنعت کی منتقلی کو تیز کر دیا ہے، جس سے پھٹنے والے سامان کو سیرامک ​​کیپسیٹر الیکٹروڈ کی پیداوار کے لیے تیزی سے تلاش کیا جانے والا حل بنا دیا گیا ہے۔ یہی تکنیکی سمت ایک ابتدائی مستقبل کی تلاش سے لے کر آج کی صنعت کی ایک بڑی توجہ کی طرف تیار ہوئی ہے - جس کے درمیان پیداوار کی توثیق کے 14 سال ہیں۔

گاہک کے لیے، فوائد طویل مدتی رہے ہیں۔ مادی لاگت کو براہ راست کم کرنے کے علاوہ، پیداواری نظام نے چاندی کی قیمت کے اتار چڑھاؤ کے لیے اپنی حساسیت کو صنعت کے بیشتر حصوں سے 14 سال پہلے ختم کر دیا۔ صارف نے ماحولیاتی تعمیل اور مینوفیکچرنگ آٹومیشن میں بھی ابتدائی فائدہ حاصل کیا۔ اگرچہ بہت سے مینوفیکچررز نے صرف حالیہ برسوں میں چاندی کی قیمتوں اور عمل کی تبدیلی کے بڑھتے ہوئے دباؤ کا سامنا کرنا شروع کیا ہے، اس صارف نے پہلے ہی 14 سال تک ٹیکنالوجی کے ساتھ مستحکم پیداوار کو برقرار رکھا ہے۔

یہ پروجیکٹ Zhenhua ویکیوم کی چپ سیرامک ​​کپیسیٹر مینوفیکچرنگ کے لیے دو طرفہ مسلسل پھٹنے والی ٹیکنالوجی کی ابتدائی ایپلی کیشنز میں سے ایک تھا۔ 2012 میں گھریلو صنعتی ماحول پر غور کرتے ہوئے، اس کا کامیاب انجینئرنگ نفاذ کاپر-الیکٹروڈ ٹیکنالوجی کی کمرشلائزیشن میں ابتدائی پیش رفت کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس نے پروسیس ڈویلپمنٹ اور ٹیکنالوجی کی تعیناتی کے لیے Zhenhua Vacuum کے آگے نظر آنے والے انداز کو ظاہر کیا۔ سازوسامان کی ترقی، کامیاب ترسیل، اور 14 سال کی مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار کی توثیق کے ذریعے، پراجیکٹ نے سیرامک ​​کپیسیٹر کوٹنگ ایپلی کیشنز میں Zhenhua ویکیوم کے لیے ایک مضبوط فرسٹ موور پوزیشن قائم کی، جبکہ بعد میں آلات کی نشوونما، عمل کی اصلاح، اور مسلسل بہتری کے لیے قیمتی طویل مدتی تجربہ فراہم کیا۔