સિરામિક કેપેસિટર ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં ચાંદીને તાંબાથી બદલીને: ઝેન્હુઆ વેક્યુમની ડબલ-સાઇડેડ કન્ટીન્યુઅસ સ્પટરિંગ લાઇન 14 વર્ષથી સ્થિર મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી રહી છે.

સિરામિક કેપેસિટર ઉત્પાદનમાં, ઇલેક્ટ્રોડ પરંપરાગત રીતે ચાંદીની પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ સૂકવણી અને સિન્ટરિંગ કરવામાં આવે છે. કારણ કે ચાંદીની પેસ્ટમાં ચાંદીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તે પ્રમાણમાં જાડા ઇલેક્ટ્રોડ સ્તરો ઉત્પન્ન કરે છે, એકંદર ચાંદીનો વપરાશ નોંધપાત્ર છે, જેના કારણે ચાંદીના ભાવમાં વધઘટ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીના ખર્ચને અસર કરતી સીધી પરિબળ બનાવે છે.

છેલ્લા બે દાયકામાં, ચાંદીના ભાવમાં સતત વધારો સિરામિક કેપેસિટર ઉત્પાદકો માટે અનિવાર્ય પરિવર્તનશીલ બની ગયો છે. આંતરરાષ્ટ્રીય વાર્ષિક સરેરાશ ચાંદીના ભાવોના આધારે, 2008 માં સરેરાશ ચાંદીનો ભાવ આશરે RMB 3,350/કિલો હતો, જે 2025 માં વધીને RMB 9,190/કિલો થયો - જે 17 વર્ષમાં આશરે 2.7 ગણો વધારો દર્શાવે છે.

ચાંદીની ઊંચી કિંમત ઉપરાંત, પરંપરાગત ચાંદીની પેસ્ટ પ્રક્રિયાની મર્યાદાઓ પણ વધુને વધુ સ્પષ્ટ થઈ રહી છે. છાપકામ, સૂકવણી અને સિન્ટરિંગમાં બહુવિધ પ્રક્રિયા પગલાં, સઘન સામગ્રી સંભાળવા અને મેન્યુઅલ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. તે જ સમયે, વધુને વધુ કડક પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનની માંગ ઉત્પાદકોને ચાંદીના વપરાશને ઘટાડવા, પ્રક્રિયા સાંકળને ટૂંકી કરવા અને અત્યંત સ્વચાલિત મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી અને ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાઓ બંનેનું પુનર્મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રેરિત કરી રહી છે.

જ્યારે ઉદ્યોગ હજુ પણ ચાંદીની પેસ્ટ પ્રોસેસિંગ પર વ્યાપકપણે આધાર રાખતો હતો, ત્યારે ઝેન્હુઆ વેક્યુમ અને તેના ગ્રાહકોએ "તાંબાને ચાંદીની જગ્યાએ" અભિગમ શોધવાનું શરૂ કરી દીધું હતું.

આગળનું વિચારવું: ગ્રાહકોની માંગ બજાર કરતાં આગળ હતી

2008 માં, વૈશ્વિક નાણાકીય કટોકટી બજારોમાં ફેલાઈ ગઈ અને અનિશ્ચિતતા વધી, ત્યારે ઉચ્ચ કક્ષાના સિરામિક કેપેસિટરના એક અગ્રણી સ્થાનિક ઉત્પાદકે ચાંદીના વધતા ભાવે સીધા ખર્ચ દબાણ બનાવ્યું તે પહેલાં કાચા માલના ભાવમાં વધઘટ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિવર્તનથી સંભવિત લાંબા ગાળાની અસરોનું મૂલ્યાંકન કરવાનું શરૂ કર્યું.

તેથી ગ્રાહકે તેની લાંબા ગાળાની ઉત્પાદન વ્યૂહરચનામાં ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનનો સમાવેશ કર્યો: ઉત્પાદન કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા જાળવી રાખીને ચાંદી પરની નિર્ભરતા અને ચાંદીના ભાવમાં અસ્થિરતાના સંપર્કમાં ઘટાડો; અને તે જ સમયે, ઉત્પાદન સુસંગતતા, પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને લાંબા ગાળાની પુરવઠા ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદનને મેન્યુઅલ અને અર્ધ-મેન્યુઅલ કામગીરીથી સ્વચાલિત, પ્રમાણિત મોટા પાયે ઉત્પાદન તરફ સંક્રમિત કરવું.

ગ્રાહકે ઝેન્હુઆ વેક્યુમનો સંપર્ક સંયુક્ત રીતે એક નવો ટેકનિકલ માર્ગ શોધવા માટે કર્યો: શું સિરામિક કેપેસિટર ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે વૈકલ્પિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે નવી ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન સાધનો લાંબા ગાળાના, સ્થિર, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવી શકે છે?

પ્રારંભિક સંશોધન: તાંબાનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રોડ પ્રક્રિયાનું પુનર્નિર્માણ

પ્રોજેક્ટની શરૂઆતમાં, કોઈ સ્થાપિત ઉકેલ ઉપલબ્ધ નહોતો. વૈકલ્પિક સામગ્રી સારી વિદ્યુત વાહકતા અને ખર્ચ લાભો પ્રદાન કરે તે જરૂરી હતું, સાથે સાથે ઉત્તમ કોટિંગ સંલગ્નતા અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા પણ પ્રદાન કરે. નવી પ્રક્રિયા સ્વચાલિત ઉત્પાદન સાથે સુસંગત હોવી પણ જરૂરી હતી.

ટેકનિકલ મૂલ્યાંકનના અનેક રાઉન્ડ પછી, તાંબુ એક સક્ષમ વિકલ્પ તરીકે ઉભરી આવ્યું. તેની વિદ્યુત વાહકતા ચાંદી જેટલી જ છે અને તેની સામગ્રીની કિંમત નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે. જોકે, ઊંચા તાપમાને તાંબુ ઓક્સિડેશન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે પરંપરાગત ચાંદીની પેસ્ટ પ્રક્રિયાને ફક્ત નકલ કરી શકાતી નથી. ડિપોઝિશન પદ્ધતિ, પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ઉત્પાદન સાધનો - આ બધું નવા વિકસાવવા પડ્યા.

તે સમયે, સિરામિક કેપેસિટર્સ માટે કોપર ઇલેક્ટ્રોડના મોટા પાયે ઉત્પાદનના કોઈ સ્થાપિત સ્થાનિક ઉદાહરણો નહોતા. સામગ્રી, પ્રક્રિયા તકનીક અને સાધનોનો વિકાસ, બધું જ શરૂઆતથી શરૂ કરવું પડ્યું. સામગ્રીના ઉકેલને અંતિમ સ્વરૂપ આપવાની રાહ જોવાને બદલે, ઝેન્હુઆ વેક્યુમ પ્રોજેક્ટના શરૂઆતના તબક્કાથી જ સામેલ થયું અને ગ્રાહક સાથે મળીને ટેકનિકલ માર્ગ સ્થાપિત કરવા માટે કામ કર્યું. નમૂના પરીક્ષણો, કોટિંગ ચકાસણી અને મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિકાસ સાધનો એન્જિનિયરિંગ સાથે સમાંતર રીતે હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, જેનાથી ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન રેખા એકસાથે વિકસિત થઈ શકી.

આખરે, બંને પક્ષોએ મુખ્ય ટેકનોલોજી તરીકે મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ (PVD) પસંદ કરી. જમા થયેલી ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટને મજબૂત સંલગ્નતા પૂરી પાડે છે અને ચાંદીની પેસ્ટમાં વપરાતા કાર્બનિક બાઈન્ડર વિના કોપર ઇલેક્ટ્રોડ સ્તરને સીધા સિરામિક સપાટી પર જમા કરાવવા સક્ષમ બનાવે છે. આ સોલવન્ટ્સની જરૂરિયાત અને તેમના સંકળાયેલ બાષ્પીભવનને દૂર કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ સ્ટેપને પણ દૂર કરે છે, જેના પરિણામે પરંપરાગત ભીની પ્રક્રિયાની તુલનામાં સ્વચ્છ અને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ સૂકી પ્રક્રિયા બને છે.

ડિપોઝિશન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન થ્રુપુટ સુધારવા માટે, ઝેન્હુઆએ ડબલ-સાઇડેડ સતત સ્પટરિંગ ઉત્પાદન લાઇન વિકસાવી. એકવાર સિરામિક ઘટકો વેક્યુમ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે, પછી બંને બાજુઓને મેન્યુઅલ ફ્લિપિંગ વિના કોટ કરી શકાય છે, જ્યારે સતત સામગ્રી ટ્રાન્સફર વ્યક્તિગત પ્રક્રિયા તબક્કાઓને જોડે છે. આ ડ્રાય-પ્રોસેસ સોલ્યુશન "સિલ્વર પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ → ડ્રાયિંગ → સિન્ટરિંગ" ના બહુવિધ ભીના-પ્રક્રિયા પગલાંને બદલે છે, જે બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે એકંદર પ્રક્રિયા સાંકળને સરળ બનાવે છે.

2012 માં, સાધનો સફળતાપૂર્વક પહોંચાડવામાં આવ્યા હતા. પ્રારંભિક તકનીકી ચર્ચાઓ અને પ્રક્રિયા વિકાસથી લઈને ઉત્પાદન લાઇનના કમિશનિંગ અને અમલીકરણ સુધી, પ્રોજેક્ટમાં લગભગ બે વર્ષનો સમય લાગ્યો.

લાંબા ગાળાની માન્યતા: 14 વર્ષ સતત મોટા પાયે ઉત્પાદન

સપ્ટેમ્બર 2026 સુધીમાં, 2012 માં વિતરિત કરાયેલ ડબલ-સાઇડેડ સતત સ્પટરિંગ લાઇન હજુ પણ ગ્રાહકની સુવિધા પર કાર્યરત છે અને સ્થિર મોટા પાયે ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે. કોટિંગ એકરૂપતા, પ્રક્રિયા ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે, "તાંબુ બદલીને ચાંદી" સોલ્યુશન કિંમતી-ધાતુ ચાંદી પર નિર્ભરતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડે છે, જ્યારે સ્વચ્છ અને વધુ પર્યાવરણીય રીતે જવાબદાર ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો સાથે પણ સંરેખિત થાય છે. 14 વર્ષના સતત સંચાલન પછી, સાધનોએ ખર્ચ કાર્યક્ષમતા, કોટિંગ ગુણવત્તા, ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા અને મોટા પાયે ઉત્પાદન સ્થિરતાના સંદર્ભમાં પ્રક્રિયા અને સાધનોના ઉકેલની લાંબા ગાળાની માન્યતા પ્રદાન કરી છે.

તે સમયે, સ્થાનિક ઉદ્યોગ હજુ પણ કોપર-ઇલેક્ટ્રોડ માર્ગને સમજવા અને અપનાવવાના પ્રારંભિક તબક્કામાં હતો, મોટાભાગના ઉત્પાદકો ચાંદીની પેસ્ટ પ્રોસેસિંગ પર આધાર રાખવાનું ચાલુ રાખતા હતા. જોકે, તાજેતરના વર્ષોમાં, ચાંદીની પેસ્ટના વધતા ખર્ચના દબાણને કારણે ઉદ્યોગ "ચાંદીને બદલે તાંબુ" તરફ સંક્રમણને વેગ મળ્યો છે, જેના કારણે સિરામિક કેપેસિટર ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન માટે સ્પટરિંગ સાધનો વધુને વધુ માંગવામાં આવતા ઉકેલ બન્યા છે. આ જ તકનીકી દિશા પ્રારંભિક ભવિષ્યલક્ષી શોધથી આજે મુખ્ય ઉદ્યોગ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા તરફ વિકસિત થઈ છે - વચ્ચે 14 વર્ષનું ઉત્પાદન માન્યતા સાથે.

ગ્રાહક માટે, ફાયદા લાંબા ગાળાના રહ્યા છે. સામગ્રી ખર્ચમાં સીધી ઘટાડો કરવા ઉપરાંત, ઉત્પાદન પ્રણાલીએ મોટાભાગના ઉદ્યોગો કરતા 14 વર્ષ પહેલાં ચાંદીના ભાવમાં વધઘટ પ્રત્યેની તેની સંવેદનશીલતાને દૂર કરી. ગ્રાહકે પર્યાવરણીય પાલન અને ઉત્પાદન ઓટોમેશનમાં પણ પ્રારંભિક ફાયદો મેળવ્યો. જ્યારે ઘણા ઉત્પાદકોએ તાજેતરના વર્ષોમાં ચાંદીના ભાવ અને પ્રક્રિયા પરિવર્તનના વધતા દબાણનો સામનો કરવાનું શરૂ કર્યું છે, ત્યારે આ ગ્રાહકે 14 વર્ષથી ટેકનોલોજી સાથે સ્થિર ઉત્પાદન જાળવી રાખ્યું છે.

આ પ્રોજેક્ટ ચીપ સિરામિક કેપેસિટર ઉત્પાદન માટે ઝેન્હુઆ વેક્યુમના ડબલ-સાઇડેડ કન્ટીન્યુઅસ સ્પટરિંગ ટેકનોલોજીના પ્રારંભિક ઉપયોગોમાંનો એક હતો. 2012 માં સ્થાનિક ઔદ્યોગિક વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેતા, તેના સફળ એન્જિનિયરિંગ અમલીકરણે કોપર-ઇલેક્ટ્રોડ ટેકનોલોજીના વ્યાપારીકરણમાં પ્રારંભિક સફળતાનું પ્રતિનિધિત્વ કર્યું. તેણે પ્રક્રિયા વિકાસ અને ટેકનોલોજી જમાવટ માટે ઝેન્હુઆ વેક્યુમના ભવિષ્યલક્ષી અભિગમનું પ્રદર્શન કર્યું. સાધનોના વિકાસ, સફળ ડિલિવરી અને 14 વર્ષના સ્થિર માસ-ઉત્પાદન માન્યતા દ્વારા, પ્રોજેક્ટે સિરામિક કેપેસિટર કોટિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ઝેન્હુઆ વેક્યુમ માટે મજબૂત પ્રથમ-મૂવર સ્થિતિ સ્થાપિત કરી, જ્યારે અનુગામી સાધનોના વિકાસ, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સતત સુધારણા માટે મૂલ્યવાન લાંબા ગાળાનો અનુભવ પ્રદાન કર્યો.