Керамикалык конденсаторлорду өндүрүүдө электроддор салттуу түрдө күмүш пастасын басып чыгаруу, андан кийин кургатуу жана бышыруу аркылуу өндүрүлөт. Күмүш пастасында күмүштүн көп үлүшү болгондуктан жана салыштырмалуу калың электрод катмарларын пайда кылгандыктан, күмүштүн жалпы керектөөсү олуттуу болуп, күмүштүн бааларынын өзгөрүшү электрод материалынын баасына түздөн-түз таасир этүүчү фактор болуп саналат.

Акыркы эки он жылдыкта күмүштүн баасынын туруктуу өсүшү керамикалык конденсатор өндүрүүчүлөр үчүн сөзсүз өзгөрүлмө болуп калды. Эл аралык орточо жылдык күмүш бааларына таянсак, күмүштүн орточо баасы 2008-жылы болжол менен 3350 юань/кг түзгөн, ал эми 2025-жылы 9190 юань/кг чейин көтөрүлгөн — бул 17 жылдын ичинде болжол менен 2,7 эсеге өскөн.

Күмүштүн жогорку баасынан тышкары, салттуу күмүш паста процессинин чектөөлөрү да барган сайын айкын болуп баратат. Басып чыгаруу, кургатуу жана бышыруу бир нече процесстик кадамдарды, материалдарды интенсивдүү иштетүүнү жана кол менен иштетүүнү камтыйт. Ошол эле учурда, экологиялык талаптардын барган сайын күчөшү жана автоматташтырылган өндүрүшкө болгон суроо-талап өндүрүүчүлөрдү электрод материалдарын да, чөктүрүү процесстерин да кайра баалоону талап кылууда, алардын көңүлүн күмүштү керектөөнү азайтууга, процесс чынжырын кыскартууга жана жогорку деңгээлде автоматташтырылган массалык өндүрүшкө жетүүгө бурууда.
Өнөр жай дагы эле күмүш пастасын иштетүүгө кеңири таянып турганда, Zhenhua Vacuum жана анын кардарлары "күмүштүн ордун баса турган жез" ыкмасын изилдей башташкан.
2008-жылы дүйнөлүк каржы кризиси рынокторду каптап, белгисиздик күчөгөндүктөн, жогорку класстагы керамикалык конденсаторлорду чыгаруучу алдыңкы ата мекендик өндүрүүчү күмүштүн баасынын өсүшү түз чыгымдарга басым жасай электе эле чийки заттын баасынын өзгөрүшүнөн жана өндүрүш процессинин трансформациясынан келип чыгышы мүмкүн болгон узак мөөнөттүү таасирлерди баалай баштаган.
Ошондуктан, кардар электрод процессин оптималдаштырууну узак мөөнөттүү өндүрүш стратегиясына киргизген: продукциянын иштешин жана ишенимдүүлүгүн сактоо менен күмүшкө көз карандылыкты жана күмүштүн баасынын өзгөрмөлүүлүгүнө дуушар болууну азайтуу; жана ошол эле учурда, продукциянын ырааттуулугун, процесстин туруктуулугун жана узак мөөнөттүү жеткирүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртуу үчүн электрод өндүрүшүн кол менен жана жарым-жартылай кол менен иштетүүдөн автоматташтырылган, стандартташтырылган массалык өндүрүшкө өткөрүү.
Кардар Zhenhua Vacuum компаниясына жаңы техникалык жолду биргелешип изилдөө үчүн кайрылган: керамикалык конденсатор электроддорун өндүрүү үчүн альтернативдүү материал колдонулушу мүмкүнбү, ал эми жаңы чөктүрүү процесси жана автоматташтырылган өндүрүш жабдуулары узак мөөнөттүү, туруктуу, көп көлөмдүү өндүрүштү камсыздай алабы?
Долбоордун башында эч кандай калыптанган чечим жок болчу. Альтернативдүү материал жакшы электр өткөрүмдүүлүгүн жана баа артыкчылыктарын камсыз кылып, ошол эле учурда каптоонун эң сонун адгезиясын жана узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн камсыз кылышы керек болчу. Жаңы процесс ошондой эле автоматташтырылган өндүрүш менен шайкеш келиши керек болчу.
Техникалык баалоодон бир нече жолу өткөндөн кийин, жез ылайыктуу вариант катары пайда болду. Анын электр өткөрүмдүүлүгү күмүштүкүнө жакын жана материалдык баасы бир топ төмөн. Бирок, жез жогорку температурада кычкылданууга жакын, демек, кадимки күмүш паста процессин жөн гана кайталоо мүмкүн эмес. Чөктүрүү ыкмасы, процесстин параметрлери жана өндүрүш жабдуулары жаңыдан иштелип чыгышы керек болчу.
Ал кезде керамикалык конденсаторлор үчүн жез электроддорун массалык түрдө өндүрүүнүн жергиликтүү үлгүлөрү жок болчу. Материалдар, технологиялык процесстер жана жабдууларды иштеп чыгуунун баары нөлдөн башталышы керек болчу. Zhenhua Vacuum компаниясы материалдык чечимдин акыркы чечимин күтүүнүн ордуна, долбоордун алгачкы этабынан тартып эле ишке киришип, техникалык маршрутту түзүү үчүн кардар менен тыгыз кызматташкан. Үлгүлөрдү сыноо, каптоону текшерүү жана массалык өндүрүш процессин иштеп чыгуу жабдууларды иштеп чыгуу менен катар жүргүзүлүп, чөктүрүү процессин жана өндүрүш линиясын бирге өнүктүрүүгө мүмкүндүк берген.
Акыр-аягы, эки тарап тең негизги технология катары магнетрондук чачыратууну (PVD) тандашты. Чөктүрүлгөн пленка негизге күчтүү адгезияны камсыз кылат жана күмүш пастасында колдонулган органикалык байланыштыргычсыз жез электрод катмарын керамикалык бетке түз чөктүрүүгө мүмкүндүк берет. Бул эриткичтерге жана алар менен байланышкан бууланууга болгон муктаждыкты жок кылат, ошол эле учурда жогорку температурадагы бышыруу этабын жок кылат, натыйжада кадимки нымдуу иштетүүгө салыштырмалуу кургак процесс таза жана экологиялык жактан таза болот.
Чөкмөлөөнүн натыйжалуулугун жана өндүрүштүн өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн Zhenhua эки тараптуу үзгүлтүксүз чачыратуу өндүрүш линиясын иштеп чыкты. Керамикалык компоненттер вакуумдук системага киргенден кийин, эки тарабын тең кол менен оодарбастан каптоого болот, ал эми үзгүлтүксүз материалдык которуу ар бир процесстин этаптарын бириктирет. Бул кургак процесстин чечими "күмүш паста басып чыгаруу → кургатуу → бышыруу" сыяктуу бир нече нымдуу процесстин этаптарын алмаштырат, бул жалпы процесс чынжырын жөнөкөйлөтүп, партиядан партияга ырааттуулукту жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

2012-жылы жабдуулар ийгиликтүү жеткирилген. Алгачкы техникалык талкуулардан жана процесстерди иштеп чыгуудан баштап, өндүрүш линиясын ишке киргизүүгө жана ишке ашырууга чейин, долбоор болжол менен эки жылга созулган.
2026-жылдын сентябрь айына карата, 2012-жылы жеткирилген эки тараптуу үзгүлтүксүз чачыратуу линиясы дагы эле кардардын объектисинде иштеп жатат жана туруктуу массалык өндүрүштү колдойт. Каптоо бирдейлигине, процесстерди автоматташтырууга жана көп көлөмдүү өндүрүшкө коюлган талаптарга жооп берүү менен, "күмүштүн ордун басуучу жез" чечими баалуу металл күмүшкө көз карандылыкты бир топ азайтат жана электрод материалдарынын чыгымдарын төмөндөтөт, ошол эле учурда таза жана экологиялык жактан жоопкерчиликтүү өндүрүштүн талаптарына шайкеш келет. 14 жылдык үзгүлтүксүз иштөөдөн кийин, жабдуулар процесстин жана жабдуулардын чечиминин чыгымдардын натыйжалуулугу, каптоо сапаты, өндүрүштүн ишенимдүүлүгү жана массалык өндүрүштүн туруктуулугу жагынан узак мөөнөттүү текшерүүсүн камсыз кылды.
Ал кезде ата мекендик өнөр жай жез-электрод жолун түшүнүүнүн жана кабыл алуунун алгачкы баскычында эле, көпчүлүк өндүрүүчүлөр күмүш пастасын иштетүүгө таянууну улантып жатышат. Бирок, акыркы жылдары күмүш пастасынан улам келип чыккан чыгымдардын басымынын жогорулашы тармактын "күмүштүн ордун басуучу жез" багытына өтүүсүн тездетип, чачыраткыч жабдууларды керамикалык конденсатор электроддорун өндүрүү үчүн барган сайын талап кылынган чечимге айландырды. Ошол эле техникалык багыт эрте келечекке багытталган изилдөөдөн бүгүнкү күндө тармактын негизги багытына айланды — ортодо 14 жылдык өндүрүштү валидациялоо болду.
Кардар үчүн пайда узак мөөнөттүү болду. Материалдык чыгымдарды түздөн-түз азайтуудан тышкары, өндүрүш системасы күмүштүн баасынын өзгөрүшүнө сезгичтигин тармактын көпчүлүк бөлүгүнө караганда 14 жыл мурун жок кылды. Кардар ошондой эле айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерин сактоо жана өндүрүштү автоматташтыруу жаатында алгачкы артыкчылыкка ээ болду. Көптөгөн өндүрүүчүлөр күмүштүн баасынан жана процесстерди трансформациялоодон улам күчөгөн кысымга акыркы жылдары гана туш болуп жатышса, бул кардар технология менен 14 жылдан бери туруктуу өндүрүштү сактап келет.
Бул долбоор Zhenhua Vacuum компаниясынын чиптүү керамикалык конденсаторлорду өндүрүү үчүн эки тараптуу үзгүлтүксүз чачыратуу технологиясын алгачкы колдонууларынын бири болгон. 2012-жылы ата мекендик өнөр жай чөйрөсүн эске алганда, анын ийгиликтүү инженердик ишке ашырылышы жез-электрод технологиясын коммерциялаштыруудагы алгачкы жетишкендик болгон. Ал Zhenhua Vacuum компаниясынын процесстерди иштеп чыгууга жана технологияларды жайылтууга болгон келечекке багытталган мамилесин көрсөттү. Жабдууларды иштеп чыгуу, ийгиликтүү жеткирүү жана 14 жылдык туруктуу массалык өндүрүштү текшерүү аркылуу долбоор Zhenhua Vacuum компаниясына керамикалык конденсатор каптоо колдонмолорунда күчтүү биринчи орунду ээледи, ошол эле учурда кийинки жабдууларды иштеп чыгуу, процесстерди оптималдаштыруу жана үзгүлтүксүз өркүндөтүү үчүн баалуу узак мөөнөттүү тажрыйба берди.