Мақала көзі: Zhenhua шаңсорғышы
Оқылған: 10
Жарияланған күні: 26-10-06
Гуандун Чжэньхуа технологиялық компаниясына қош келдіңіз.
Керамикалық конденсатор өндірісінде электродтар дәстүрлі түрде күміс пастасын басып шығару, содан кейін кептіру және күйдіру арқылы жасалады. Күміс пастасында күмістің көп үлесі болғандықтан және салыстырмалы түрде қалың электрод қабаттарын түзетіндіктен, күмістің жалпы тұтынуы айтарлықтай, бұл күміс бағасының ауытқуын электрод материалының құнына тікелей әсер ететін факторға айналдырады.
Соңғы екі онжылдықта күміс бағасының тұрақты өсуі керамикалық конденсатор өндірушілері үшін сөзсіз айнымалыға айналды. Күмістің халықаралық орташа жылдық бағаларына сүйене отырып, күмістің орташа бағасы 2008 жылы шамамен 3350 юань/кг болды, ал 2025 жылы шамамен 9190 юань/кг дейін өсті, бұл 17 жыл ішінде шамамен 2,7 есеге өсті.
Күмістің жоғары құнынан басқа, дәстүрлі күміс паста процесінің шектеулері де айқындала бастады. Басып шығару, кептіру және күйдіру бірнеше процестік кезеңдерді, материалдарды қарқынды өңдеуді және қолмен өңдеуді қамтиды. Сонымен қатар, қоршаған ортаға қойылатын талаптардың күшеюі және автоматтандырылған өндіріске деген сұраныс өндірушілерді күміс тұтынуды азайтуға, процестік тізбекті қысқартуға және жоғары автоматтандырылған жаппай өндіріске қол жеткізуге баса назар аудара отырып, электрод материалдарын да, тұндыру процестерін де қайта бағалауға итермелейді.
Өнеркәсіп әлі де күміс пастасын өңдеуге кеңінен сүйеніп жатқанда, Zhenhua Vacuum компаниясы және оның тұтынушысы «күмісті алмастыратын мыс» тәсілін зерттей бастады.
Алдын ала ойлау: Тұтынушы сұранысы нарықтан озып кетті
2008 жылы әлемдік қаржы дағдарысы нарықтарды шарпыған және белгісіздік күшейген кезде, жоғары сапалы керамикалық конденсаторлардың жетекші отандық өндірушісі күміс бағасының өсуі тікелей шығындарға қысым жасамас бұрын шикізат бағасының ауытқуы мен өндіріс процесінің өзгеруінің ықтимал ұзақ мерзімді әсерін бағалай бастады.
Сондықтан тапсырыс беруші электрод процесін оңтайландыруды өзінің ұзақ мерзімді өндірістік стратегиясына енгізді: өнімнің өнімділігі мен сенімділігін сақтай отырып, күміске тәуелділікті және күміс бағасының құбылмалылығына ұшырауды азайту; сонымен бірге өнімнің консистенциясын, процестің тұрақтылығын және ұзақ мерзімді жеткізу мүмкіндігін жақсарту үшін электрод өндірісін қолмен және жартылай қолмен жасалатын операциялардан автоматтандырылған, стандартталған жаппай өндіріске көшіру.
Тапсырыс беруші Zhenhua Vacuum компаниясына жаңа техникалық бағытты бірлесіп зерттеу үшін жүгінді: керамикалық конденсатор электродтарын өндіру үшін балама материалды пайдалануға бола ма, ал жаңа тұндыру процесі мен автоматтандырылған өндіріс жабдықтары ұзақ мерзімді, тұрақты, жоғары көлемді өндірісті қамтамасыз ете ала ма?
Ерте зерттеулер: Мыспен электрод процесін қайта құру
Жобаның басында ешқандай бекітілген шешім болған жоқ. Балама материал жақсы электр өткізгіштік пен баға артықшылықтарын қамтамасыз етуі керек болды, сонымен қатар жабынның тамаша адгезиясын және ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етуі керек болды. Жаңа процесс сонымен қатар автоматтандырылған өндіріспен үйлесімді болуы керек еді.
Техникалық бағалаудың бірнеше кезеңінен кейін мыс тиімді нұсқа ретінде пайда болды. Оның электр өткізгіштігі күміске жақын және материалдық құны айтарлықтай төмен. Дегенмен, мыс жоғары температурада тотығуға бейім, яғни дәстүрлі күміс пастасы процесін жай ғана қайталау мүмкін емес. Тұндыру әдісі, процесс параметрлері және өндіріс жабдықтары жаңадан жасалуы керек болды.
Сол кезде керамикалық конденсаторларға арналған мыс электродтарын жаппай өндірудің отандық үлгілері болған жоқ. Материалдар, технологиялық процестер және жабдықтарды әзірлеу барлығын нөлден бастау керек болды. Zhenhua Vacuum компаниясы материалдық шешімнің аяқталуын күтудің орнына жобаның алғашқы кезеңінен бастап қатысып, техникалық бағытты белгілеу үшін тапсырыс берушімен тығыз жұмыс істеді. Үлгілерді сынау, жабынды тексеру және жаппай өндіріс процесін әзірлеу жабдықтарды жобалаумен қатар жүргізілді, бұл тұндыру процесі мен өндіріс желісінің бірге дамуына мүмкіндік берді.
Ақырында, екі тарап та негізгі технология ретінде магнетронды тозаңдату (PVD) әдісін таңдады. Тұндырылған пленка негізге мықты адгезияны қамтамасыз етеді және күміс пастасында қолданылатын органикалық байланыстырғышсыз мыс электрод қабатын керамикалық бетке тікелей жағуға мүмкіндік береді. Бұл еріткіштерге және олармен байланысты булануға деген қажеттілікті жояды, сонымен қатар жоғары температуралы күйдіру кезеңін жояды, бұл дәстүрлі ылғалды өңдеумен салыстырғанда таза және экологиялық таза құрғақ процесті қамтамасыз етеді.
Тұндыру тиімділігін және өндіріс өнімділігін арттыру үшін Zhenhua екі жақты үздіксіз шашырату өндіріс желісін жасап шығарды. Керамикалық компоненттер вакуумдық жүйеге енгеннен кейін, екі жағын да қолмен аудармай жабуға болады, ал үздіксіз материалды тасымалдау жеке процестің кезеңдерін байланыстырады. Бұл құрғақ процестің шешімі «күміс пастасын басып шығару → кептіру → күйдіру» сияқты бірнеше ылғалды процестің кезеңдерін ауыстырады, бұл жалпы процестің тізбегін жеңілдетеді, сонымен бірге партиядан партияға консистенция мен өндіріс тиімділігін жақсартады.
2012 жылы жабдық сәтті жеткізілді. Алғашқы техникалық талқылаулар мен процесті әзірлеуден бастап өндірістік желіні іске қосу мен енгізуге дейін жоба шамамен екі жылға созылды.
Ұзақ мерзімді валидация: 14 жыл үздіксіз жаппай өндіріс
2026 жылдың қыркүйегіндегі жағдай бойынша, 2012 жылы жеткізілген екі жақты үздіксіз шашырату желісі әлі де тапсырыс берушінің нысанында жұмыс істейді және тұрақты жаппай өндірісті қолдайды. Қаптау біркелкілігі, процесті автоматтандыру және көп көлемді өндіріс талаптарын қанағаттандыра отырып, «күмісті алмастыратын мыс» шешімі бағалы металл күміске тәуелділікті айтарлықтай азайтады және электрод материалының құнын төмендетеді, сонымен қатар таза және экологиялық жауапкершілікті өндіріс талаптарына сәйкес келеді. 14 жыл үздіксіз жұмыс істегеннен кейін жабдық шығындар тиімділігі, жабын сапасы, өндіріс сенімділігі және жаппай өндіріс тұрақтылығы тұрғысынан процесс пен жабдық шешімін ұзақ мерзімді тексеруді қамтамасыз етті.
Сол кезде отандық өнеркәсіп әлі де мыс-электрод бағытын түсіну мен қабылдаудың алғашқы кезеңдерінде болды, көптеген өндірушілер күміс пастасын өңдеуге сүйенуді жалғастыруда. Дегенмен, соңғы жылдары күміс пастасынан туындайтын шығындар қысымының артуы саланың «күмісті алмастыратын мысқа» көшуін жеделдетті, бұл шашырату жабдықтарын керамикалық конденсатор электродын өндіру үшін барған сайын сұранысқа ие шешімге айналдырды. Дәл осындай техникалық бағыт ерте перспективалық зерттеуден бүгінгі таңда саланың негізгі бағытына айналды - арасында 14 жылдық өндіріс валидациясы болды.
Тұтынушы үшін пайда ұзақ мерзімді болды. Материалдық шығындарды тікелей азайтумен қатар, өндіріс жүйесі күміс бағасының ауытқуына сезімталдығын саланың көп бөлігінен 14 жыл бұрын жойды. Тұтынушы сонымен қатар қоршаған ортаға сәйкестік пен өндірісті автоматтандыруда ерте артықшылыққа ие болды. Көптеген өндірушілер күміс бағасы мен процесті трансформациялаудың қысымының артуына соңғы жылдары ғана тап болғанымен, бұл тұтынушы технологияны қолдана отырып, 14 жыл бойы тұрақты өндірісті сақтап келеді.
Бұл жоба Zhenhua Vacuum компаниясының чипті керамикалық конденсатор өндірісі үшін екі жақты үздіксіз тозаңдату технологиясын қолдануының алғашқы жобаларының бірі болды. 2012 жылы отандық өнеркәсіптік ортаны ескере отырып, оның сәтті инженерлік енгізілуі мыс электрод технологиясын коммерцияландырудағы алғашқы серпіліс болды. Бұл Zhenhua Vacuum компаниясының процестерді әзірлеу және технологияларды енгізуге деген болашаққа бағытталған тәсілін көрсетті. Жабдықтарды әзірлеу, сәтті жеткізу және 14 жылдық тұрақты жаппай өндірісті тексеру арқылы жоба Zhenhua Vacuum компаниясына керамикалық конденсатор жабынын қолдануда күшті алғашқы қадам жасауға мүмкіндік берді, сонымен қатар кейінгі жабдықтарды әзірлеу, процестерді оңтайландыру және үздіксіз жетілдіру үшін құнды ұзақ мерзімді тәжірибе берді.