Нийтлэлийн эх сурвалж: Zhenhua тоос сорогч
Уншсан:10
Нийтлэгдсэн: 2006-10-26
Гуандун Жэнхуа Технологийн ХХК-д тавтай морилно уу.
Керамик конденсатор үйлдвэрлэхэд электродуудыг уламжлал ёсоор мөнгөн зуурмаг хэвлэх, дараа нь хатаах, шатаах аргаар үйлдвэрлэдэг. Мөнгөн зуурмаг нь мөнгөний өндөр хувийг агуулдаг бөгөөд харьцангуй зузаан электродын давхарга үүсгэдэг тул нийт мөнгөний хэрэглээ ихээхэн байдаг тул мөнгөний үнийн хэлбэлзэл нь электродын материалын өртөгт нөлөөлдөг шууд хүчин зүйл болдог.
Сүүлийн хорин жилийн хугацаанд мөнгөний үнийн тогтвортой өсөлт нь керамик конденсатор үйлдвэрлэгчдийн хувьд зайлшгүй хувьсагч болсон. Олон улсын мөнгөний жилийн дундаж үнийг үндэслэн 2008 онд мөнгөний дундаж үнэ ойролцоогоор 3350 юань/кг байсан бол 2025 онд 9190 юань/кг болж өссөн нь 17 жилийн хугацаанд ойролцоогоор 2.7 дахин өссөн үзүүлэлт юм.
Мөнгөний өндөр өртөгөөс гадна уламжлалт мөнгөн зуурмагийн процессын хязгаарлалтууд улам бүр тодорхой болж байна. Хэвлэх, хатаах, шатаах нь олон процессын үе шат, эрчимтэй материал боловсруулах, гар ажиллагаа шаарддаг. Үүний зэрэгцээ, байгаль орчны шаардлага улам бүр чангарч, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээ нь үйлдвэрлэгчдийг мөнгөний хэрэглээг бууруулах, процессын гинжин хэлхээг богиносгох, өндөр автоматжуулсан массын үйлдвэрлэлд хүрэхэд анхаарлаа хандуулж, электродын материал болон тунадасжуулалтын процессыг хоёуланг нь дахин үнэлэхэд хүргэж байна.
Аж үйлдвэр нь мөнгөний зуурмаг боловсруулахад өргөнөөр найдсаар байсан ч Zhenhua Vacuum компани болон түүний үйлчлүүлэгчид "зэс нь мөнгийг орлох" аргыг аль хэдийн судалж эхэлсэн байв.
Урьдчилан бодох нь: Хэрэглэгчийн эрэлт зах зээлээс түрүүлж байсан
2008 онд дэлхийн санхүүгийн хямрал зах зээлийг хамарч, тодорхойгүй байдал нэмэгдэхийн хэрээр өндөр зэрэглэлийн керамик конденсатор үйлдвэрлэдэг тэргүүлэгч дотоодын үйлдвэрлэгч мөнгөний үнэ өсөх нь шууд өртгийн дарамт үүсгэхээс өмнө түүхий эдийн үнийн хэлбэлзэл болон үйлдвэрлэлийн процессын өөрчлөлтөөс үүсэх урт хугацааны болзошгүй нөлөөллийг үнэлж эхэлсэн.
Тиймээс үйлчлүүлэгч электродын процессыг оновчлох ажлыг урт хугацааны үйлдвэрлэлийн стратегидаа оруулсан: бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг хадгалахын зэрэгцээ мөнгөнөөс хамааралтай байдлыг бууруулж, мөнгөний үнийн хэлбэлзэлд өртөхийг бууруулах; мөн үүний зэрэгцээ бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, процессын тогтвортой байдал, урт хугацааны хангамжийн чадварыг сайжруулахын тулд электродын үйлдвэрлэлийг гар болон хагас гар ажиллагаатай үйлдлээс автоматжуулсан, стандартчилагдсан массын үйлдвэрлэл рүү шилжүүлэх.
Үйлчлүүлэгч Zhenhua Vacuum компанид шинэ техникийн замыг хамтран судлахаар хандсан: Керамик конденсаторын электрод үйлдвэрлэхэд өөр материалыг ашиглаж болох уу, харин шинэ тунадасжуулалтын процесс болон автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь урт хугацааны, тогтвортой, өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл явуулах боломжийг олгох уу?
Эрт үеийн судалгаа: Зэсээр электродын процессыг дахин бүтээх нь
Төслийн эхэнд тогтсон шийдэл байгаагүй. Өөр материал нь сайн цахилгаан дамжуулах чадвар, өртгийн давуу талыг хангахаас гадна бүрхүүлийн маш сайн наалдац, урт хугацааны найдвартай байдлыг хангах шаардлагатай байв. Шинэ процесс нь автоматжуулсан үйлдвэрлэлтэй нийцтэй байх ёстой байв.
Техникийн үнэлгээний олон үе шатны дараа зэс нь боломжит хувилбар болж гарч ирэв. Түүний цахилгаан дамжуулах чанар нь мөнгөнийхтэй ойролцоо бөгөөд материалын өртөг нь мэдэгдэхүйц бага байдаг. Гэсэн хэдий ч зэс нь өндөр температурт исэлдэхэд өртөмтгий тул уламжлалт мөнгөн зуурмагийн процессыг зүгээр л хуулбарлах боломжгүй юм. Тунадасжуулах арга, процессын параметрүүд, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг бүгдийг нь шинээр боловсруулах шаардлагатай болсон.
Тухайн үед керамик конденсаторын зэс электродыг олноор үйлдвэрлэх дотоодын тогтсон жишээ байгаагүй. Материал, технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн хөгжил бүгдийг эхнээс нь эхлүүлэх шаардлагатай байв. Материалын шийдлийг эцэслэн шийдэхийг хүлээхийн оронд Zhenhua Vacuum компани төслийн эхний үе шатнаас эхлэн оролцож, техникийн маршрутыг тогтоохын тулд үйлчлүүлэгчтэй нягт хамтран ажилласан. Дээжийн туршилт, бүрэх баталгаажуулалт, олноор үйлдвэрлэх процессыг тоног төхөөрөмжийн инженерчлэлтэй зэрэгцүүлэн явуулсан нь тунадасжуулалтын процесс болон үйлдвэрлэлийн шугамыг хамтад нь хөгжүүлэх боломжийг олгосон.
Эцэст нь хоёр тал магнетрон цацалт (PVD)-ийг гол технологи болгон сонгосон. Тунадастай хальс нь суурьтай хүчтэй наалддаг бөгөөд мөнгөн зуурмагт ашигладаг органик холбогчгүйгээр зэсийн электродын давхаргыг керамик гадаргуу дээр шууд наалдуулах боломжийг олгодог. Энэ нь уусгагч болон түүнтэй холбоотой ууршилтын хэрэгцээг арилгаж, өндөр температурт хайлуулах алхамыг арилгаж, уламжлалт нойтон боловсруулалттай харьцуулахад илүү цэвэр, байгаль орчинд ээлтэй хуурай процессыг бий болгодог.
Тунадасны үр ашиг болон үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг сайжруулахын тулд Zhenhua компани хоёр талт тасралтгүй цацах үйлдвэрлэлийн шугамыг боловсруулсан. Керамик эд ангиуд вакуум системд орсны дараа хоёр талыг нь гараар эргүүлэхгүйгээр бүрэх боломжтой бөгөөд тасралтгүй материалын дамжуулалт нь тус бүрийн үйл явцын үе шатуудыг холбодог. Энэхүү хуурай процессын шийдэл нь "мөнгөн зуурмаг хэвлэх → хатаах → шатаах" гэсэн олон нойтон процессын алхмуудыг орлож, нийт үйл явцын гинжин хэлхээг хялбарчилж, багц хоорондын тогтвортой байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг.
2012 онд тоног төхөөрөмжийг амжилттай нийлүүлсэн. Анхны техникийн хэлэлцүүлэг, процессын боловсруулалтаас эхлээд үйлдвэрлэлийн шугамыг ашиглалтад оруулж, хэрэгжүүлэх хүртэл төсөл ойролцоогоор хоёр жил үргэлжилсэн.
Урт хугацааны баталгаажуулалт: 14 жилийн тасралтгүй олноор үйлдвэрлэх
2026 оны 9-р сарын байдлаар 2012 онд нийлүүлэгдсэн хоёр талт тасралтгүй шүршигч шугам нь үйлчлүүлэгчийн байгууламжид ажиллаж байгаа бөгөөд тогтвортой массын үйлдвэрлэлийг дэмжиж байна. Бүрхүүлийн жигд байдал, үйл явцын автоматжуулалт, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахын зэрэгцээ "зэсээр мөнгө орлох" шийдэл нь үнэт металлын мөнгөнөөс хамаарлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, электродын материалын зардлыг бууруулахын зэрэгцээ цэвэр, байгаль орчинд ээлтэй үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн ажилладаг. 14 жилийн тасралтгүй ажилласны дараа уг тоног төхөөрөмж нь үйл явц болон тоног төхөөрөмжийн шийдлийг зардлын үр ашиг, бүрэх чанар, үйлдвэрлэлийн найдвартай байдал, массын үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлын хувьд урт хугацааны баталгаажуулалтыг хангаж чадсан.
Тухайн үед дотоодын үйлдвэрлэл зэс-электродын замыг ойлгож, нэвтрүүлэх эхний шатандаа явж байсан бөгөөд ихэнх үйлдвэрлэгчид мөнгөн зуурмаг боловсруулахад найдсаар байв. Гэсэн хэдий ч сүүлийн жилүүдэд мөнгөн зуурмагийн өртгийн дарамт нэмэгдэж байгаа нь салбарын "мөнгөнийг орлох зэс" рүү шилжих шилжилтийг хурдасгаж, цацах төхөөрөмжийг керамик конденсатор электрод үйлдвэрлэхэд улам бүр эрэлттэй шийдэл болгож байна. Үүнтэй ижил техникийн чиглэл нь эрт үеийн ирээдүйг харсан судалгаанаас өнөө үед салбарын гол чиглэл болж хөгжсөн бөгөөд үүний хооронд 14 жилийн үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалт хийгдсэн.
Үйлчлүүлэгчийн хувьд ашиг тус нь урт хугацааных байсан. Материалын зардлыг шууд бууруулахаас гадна үйлдвэрлэлийн систем нь мөнгөний үнийн хэлбэлзэлд мэдрэмтгий байдлаа салбарын ихэнх хэсгээс 14 жилийн өмнө арилгасан. Үйлчлүүлэгч мөн байгаль орчны зохицуулалт, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтад эрт давуу тал олж авсан. Олон үйлдвэрлэгчид мөнгөний үнэ болон үйл явцын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй дарамтыг сүүлийн жилүүдэд л мэдэрч эхэлсэн ч энэ үйлчлүүлэгч энэ технологийн тусламжтайгаар 14 жилийн турш тогтвортой үйлдвэрлэлээ хадгалж ирсэн.
Энэхүү төсөл нь Zhenhua Vacuum компанийн чип керамик конденсатор үйлдвэрлэхэд хоёр талт тасралтгүй цацалтын технологийг ашигласан анхны төслүүдийн нэг байв. 2012 онд дотоодын үйлдвэрлэлийн орчныг харгалзан үзвэл, түүний амжилттай инженерчлэлийн хэрэгжилт нь зэс электродын технологийг арилжааны болгоход гарсан анхны нээлт болсон юм. Энэ нь Zhenhua Vacuum компанийн процессын хөгжил, технологийг нэвтрүүлэх ирээдүйг харсан хандлагыг харуулсан. Тоног төхөөрөмжийн хөгжил, амжилттай хүргэлт, 14 жилийн тогтвортой массын үйлдвэрлэлийн баталгаажуулалтын ачаар уг төсөл нь Zhenhua Vacuum компанийг керамик конденсаторын бүрэх хэрэглээнд анхдагч байр суурь эзлэхийн зэрэгцээ дараагийн тоног төхөөрөмжийн хөгжил, процессын оновчлол, тасралтгүй сайжруулалтад үнэтэй урт хугацааны туршлага олгосон юм.