ලිපි මූලාශ්‍රය:ෂෙන්හුවා රික්තය
කියවන්න:10
ප්‍රකාශිත:26-10-06
ගුවැන්ඩොං ෂෙන්හුවා ටෙක්නොලොජි සමාගම, සීමාසහිත වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
සෙරමික් ධාරිත්‍රක නිෂ්පාදනයේදී, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සාම්ප්‍රදායිකව නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ රිදී පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසුව වියළීම සහ සින්ටර් කිරීමෙනි. රිදී පේස්ට් වල රිදී විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර සාපේක්ෂව ඝන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ස්ථර නිපදවන බැවින්, සමස්ත රිදී පරිභෝජනය සැලකිය යුතු වන අතර, රිදී මිලෙහි උච්චාවචනයන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය පිරිවැයට බලපාන සෘජු සාධකයක් බවට පත් කරයි.
පසුගිය දශක දෙක තුළ, රිදී මිලෙහි අඛණ්ඩ ඉහළ යාම සෙරමික් ධාරිත්‍රක නිෂ්පාදකයින් සඳහා නොවැළැක්විය හැකි විචල්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. ජාත්‍යන්තර වාර්ෂික සාමාන්‍ය රිදී මිල මත පදනම්ව, සාමාන්‍ය රිදී මිල 2008 දී ආසන්න වශයෙන් RMB 3,350/kg වූ අතර 2025 දී RMB 9,190/kg පමණ දක්වා ඉහළ ගියේය - වසර 17 ක් තුළ ආසන්න වශයෙන් 2.7 ගුණයකින් වැඩි වීමකි.
රිදීවල අධික මිලට අමතරව, සාම්ප්‍රදායික රිදී පේස්ට් ක්‍රියාවලියේ සීමාවන් ද වඩ වඩාත් පැහැදිලි වී ඇත. මුද්‍රණය, වියළීම සහ සින්ටර් කිරීම සඳහා බහු ක්‍රියාවලි පියවර, දැඩි ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහ අතින් මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ. ඒ සමඟම, වඩ වඩාත් දැඩි පාරිසරික අවශ්‍යතා සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම, රිදී පරිභෝජනය අඩු කිරීම, ක්‍රියාවලි දාමය කෙටි කිරීම සහ ඉහළ ස්වයංක්‍රීය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය සහ තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකම නැවත තක්සේරු කිරීමට නිෂ්පාදකයින් පොළඹවයි.
කර්මාන්තය තවමත් රිදී පේස්ට් සැකසීම මත පුළුල් ලෙස විශ්වාසය තබා ඇති අතර, ෂෙන්හුවා වැකුම් සහ එහි පාරිභෝගිකයා ඒ වන විටත් "රිදී වෙනුවට තඹ" ප්‍රවේශය ගවේෂණය කිරීම ආරම්භ කර තිබුණි.
ඉදිරියෙන් සිතීම: පාරිභෝගික ඉල්ලුම වෙළඳපොළට වඩා ඉදිරියෙන් සිටියේය.
2008 දී, ගෝලීය මූල්‍ය අර්බුදය වෙලඳපොලවල් පුරා පැතිර ගොස් අවිනිශ්චිතතාව වැඩි වූ විට, ඉහළ මට්ටමේ සෙරමික් ධාරිත්‍රකවල ප්‍රමුඛ පෙළේ දේශීය නිෂ්පාදකයෙක්, රිදී මිල ඉහළ යාමට පෙර, අමුද්‍රව්‍ය මිල උච්චාවචනයන් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි පරිවර්තනයන්ගෙන් ඇති විය හැකි දිගුකාලීන බලපෑම් ඇගයීමට පටන් ගත්තේය.
එබැවින් පාරිභෝගිකයා එහි දිගුකාලීන නිෂ්පාදන උපාය මාර්ගයට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය ඇතුළත් කළේය: නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගනිමින් රිදී මත යැපීම සහ රිදී මිල අස්ථාවරත්වයට නිරාවරණය වීම අඩු කිරීම; ඒ සමඟම, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව, ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහ දිගු කාලීන සැපයුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය අතින් සහ අර්ධ අතින් මෙහෙයුම් වලින් ස්වයංක්‍රීය, ප්‍රමිතිගත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් වෙත මාරු කිරීම.
නව තාක්ෂණික මාර්ගයක් ඒකාබද්ධව ගවේෂණය කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා ෂෙන්හුවා රික්තය වෙත ළඟා විය: සෙරමික් ධාරිත්‍රක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කළ හැකිද, නව තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන උපකරණ මඟින් දිගුකාලීන, ස්ථාවර, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සක්‍රීය කළ හැකිද?
මුල් ගවේෂණය: තඹ සමඟ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම
ව්‍යාපෘතිය ආරම්භයේදී, ස්ථාපිත විසඳුමක් නොතිබුණි. විකල්ප ද්‍රව්‍යය හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් සහ පිරිවැය වාසි ලබා දීමට අවශ්‍ය වූ අතරම විශිෂ්ට ආලේපන ඇලවීමක් සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වයක් ද ලබා දුන්නේය. නව ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සමඟ අනුකූල විය යුතු විය.
තාක්ෂණික ඇගයීම් වට කිහිපයකින් පසුව, තඹ ශක්‍ය විකල්පයක් ලෙස මතු විය. එහි විද්‍යුත් සන්නායකතාවය රිදී සන්නායකතාවයට ආසන්න වන අතර එහි ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. කෙසේ වෙතත්, තඹ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට ගොදුරු වේ, එනම් සාම්ප්‍රදායික රිදී පේස්ට් ක්‍රියාවලිය සරලව ප්‍රතිනිර්මාණය කළ නොහැකි බවයි. තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන උපකරණ සියල්ලම අලුතින් සංවර්ධනය කිරීමට සිදු විය.
ඒ කාලයේ දී, සෙරමික් ධාරිත්‍රක සඳහා තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ස්ථාපිත දේශීය උදාහරණ නොතිබුණි. ද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය සහ උපකරණ සංවර්ධනය යන සියල්ල මුල සිටම ආරම්භ කිරීමට සිදු විය. ද්‍රව්‍ය විසඳුම අවසන් වන තෙක් බලා සිටීම වෙනුවට, ෂෙන්හුවා රික්තය ව්‍යාපෘතියේ මුල් අවධියේ සිටම සම්බන්ධ වී තාක්ෂණික මාර්ගය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයා සමඟ සමීපව කටයුතු කළේය. නියැදි අත්හදා බැලීම්, ආලේපන සත්‍යාපනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සංවර්ධනය උපකරණ ඉංජිනේරු විද්‍යාවට සමාන්තරව සිදු කරන ලද අතර, තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන මාර්ගය එකට පරිණාමය වීමට හැකි විය.
අවසානයේදී, දෙපාර්ශ්වයම මූලික තාක්ෂණය ලෙස මැග්නට්‍රෝන ස්පුටරින් (PVD) තෝරා ගත්හ. තැන්පත් කරන ලද පටලය උපස්ථරයට ශක්තිමත් ඇලවීමක් සපයන අතර රිදී පේස්ට් වල භාවිතා කරන කාබනික බන්ධකය නොමැතිව තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තට්ටුවක් සෙරමික් මතුපිටට කෙලින්ම තැන්පත් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙය ද්‍රාවක සහ ඒවායේ ආශ්‍රිත වාෂ්පීකරණය සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතරම, ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ පියවර ද ඉවත් කරයි, එමඟින් සාම්ප්‍රදායික තෙත් සැකසුම් හා සසඳන විට පිරිසිදු හා පරිසර හිතකාමී වියළි ක්‍රියාවලියක් ඇති වේ.
තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ෂෙන්හුවා ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික අඛණ්ඩ ඉසින නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සංවර්ධනය කළේය. සෙරමික් සංරචක රික්ත පද්ධතියට ඇතුළු වූ පසු, දෙපසම අතින් පෙරලීමකින් තොරව ආලේප කළ හැකි අතර, අඛණ්ඩ ද්‍රව්‍ය හුවමාරුව තනි ක්‍රියාවලි අවධීන් සම්බන්ධ කරයි. මෙම වියළි ක්‍රියාවලි විසඳුම "රිදී පේස්ට් මුද්‍රණය → වියළීම → සින්ටර් කිරීම" යන බහු තෙත් ක්‍රියාවලි පියවර ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, සමස්ත ක්‍රියාවලි දාමය සරල කරමින් කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට අනුකූලතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
2012 දී උපකරණ සාර්ථකව ලබා දෙන ලදී. මූලික තාක්ෂණික සාකච්ඡා සහ ක්‍රියාවලි සංවර්ධනයේ සිට නිෂ්පාදන මාර්ගය ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම දක්වා ව්‍යාපෘතියට ආසන්න වශයෙන් වසර දෙකක් ගත විය.
දිගුකාලීන වලංගුකරණය: වසර 14ක අඛණ්ඩ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය
2026 සැප්තැම්බර් වන විට, 2012 දී ලබා දුන් ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික අඛණ්ඩ ස්පුටරින් රේඛාව තවමත් පාරිභෝගිකයාගේ පහසුකමෙහි ක්‍රියාත්මක වන අතර ස්ථාවර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සහාය වේ. ආලේපන ඒකාකාරිත්වය, ක්‍රියාවලි ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම, “තඹ රිදී ප්‍රතිස්ථාපනය” ද්‍රාවණය වටිනා ලෝහ රිදී මත යැපීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩු කරන අතරම පිරිසිදු හා වඩාත් පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වේ. වසර 14 ක අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසු, පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව, ආලේපන ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව අනුව උපකරණ ක්‍රියාවලිය සහ උපකරණ විසඳුමේ දිගුකාලීන වලංගුභාවයක් ලබා දී ඇත.
ඒ වන විට, දේශීය කර්මාන්තය තවමත් තඹ-ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මාර්ගය අවබෝධ කර ගැනීමේ සහ අනුගමනය කිරීමේ මුල් අවධියේ සිටි අතර, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් රිදී පේස්ට් සැකසීම මත විශ්වාසය තැබීම දිගටම කරගෙන ගියේය. කෙසේ වෙතත්, මෑත වසරවලදී, රිදී පේස්ට් වලින් වැඩිවන පිරිවැය පීඩනය කර්මාන්තයේ "රිදී වෙනුවට තඹ" වෙත සංක්‍රමණය වේගවත් කර ඇති අතර, ඉසින උපකරණ සෙරමික් ධාරිත්‍රක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් සොයන විසඳුමක් බවට පත් කරයි. එම තාක්ෂණික දිශාවම මුල් කාලීන ඉදිරි දැක්මක් සහිත ගවේෂණයක සිට අද ප්‍රධාන කර්මාන්ත අවධානයක් දක්වා පරිණාමය වී ඇත - ඒ අතර වසර 14 ක නිෂ්පාදන වලංගුකරණයක් සමඟ.
පාරිභෝගිකයාට, ප්‍රතිලාභ දිගු කාලීනයි. ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය සෘජුවම අඩු කිරීමට අමතරව, නිෂ්පාදන පද්ධතිය කර්මාන්තයේ බොහෝ දේට වඩා වසර 14 කට පෙර රිදී මිල උච්චාවචනයන්ට එහි සංවේදීතාව ඉවත් කළේය. පාරිසරික අනුකූලතාවය සහ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මුල් වාසියක් ද පාරිභෝගිකයා ලබා ගත්තේය. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෑත වසරවලදී රිදී මිල ගණන් සහ ක්‍රියාවලි පරිවර්තනයෙන් වැඩිවන පීඩනයට මුහුණ දීමට පටන් ගෙන ඇතත්, මෙම පාරිභෝගිකයා දැනටමත් වසර 14 ක් තිස්සේ තාක්ෂණය සමඟ ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් පවත්වා ගෙන ගොස් ඇත.
මෙම ව්‍යාපෘතිය චිප් සෙරමික් ධාරිත්‍රක නිෂ්පාදනය සඳහා ෂෙන්හුවා රික්තකයේ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික අඛණ්ඩ ස්පුටරින් තාක්ෂණයේ මුල් යෙදුම් වලින් එකකි. 2012 දී දේශීය කාර්මික පරිසරය සලකා බැලීමේදී, එහි සාර්ථක ඉංජිනේරු ක්‍රියාත්මක කිරීම තඹ-ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තාක්ෂණයේ වාණිජකරණයේ මුල් ඉදිරි ගමනක් නියෝජනය කළේය. එය ක්‍රියාවලි සංවර්ධනය සහ තාක්‍ෂණ යෙදවීම සඳහා ෂෙන්හුවා රික්තකයේ ඉදිරි දැක්මක් පෙන්නුම් කළේය. උපකරණ සංවර්ධනය, සාර්ථක බෙදාහැරීම සහ වසර 14 ක ස්ථාවර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන වලංගුකරණය හරහා, ව්‍යාපෘතිය සෙරමික් ධාරිත්‍රක ආලේපන යෙදුම්වල ෂෙන්හුවා රික්තය සඳහා ශක්තිමත් පළමු-චලන ස්ථානයක් ස්ථාපිත කළ අතර, පසුකාලීන උපකරණ සංවර්ධනය, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වටිනා දිගුකාලීන අත්දැකීමක් ලබා දුන්නේය.