सिरेमिक क्यापेसिटर इलेक्ट्रोडहरूमा चाँदीलाई तामाले प्रतिस्थापन गर्दै: झेनहुआ भ्याकुमको डबल-साइडेड कन्टिन्युअस स्पटरिङ लाइनले १४ वर्षदेखि स्थिर ठूलो उत्पादन हासिल गरेको छ।

लेख स्रोत:झेनहुआ भ्याकुम

पढ्नुहोस्: १०

प्रकाशित: २६-१०-०६

अगाडि सोच्दै: ग्राहकको माग बजार भन्दा अगाडि थियो

२००८ मा, विश्वव्यापी वित्तीय संकट बजारमा व्याप्त हुँदा र अनिश्चितता बढ्दै जाँदा, उच्च-स्तरीय सिरेमिक क्यापेसिटरहरूको एक अग्रणी घरेलु निर्माताले कच्चा पदार्थको मूल्य उतारचढाव र उत्पादन प्रक्रिया रूपान्तरणबाट सम्भावित दीर्घकालीन प्रभावहरूको मूल्याङ्कन गर्न थाले, जुन चाँदीको मूल्यमा वृद्धिले प्रत्यक्ष लागत दबाब सिर्जना गर्नु अघि नै थियो।

त्यसैले ग्राहकले आफ्नो दीर्घकालीन उत्पादन रणनीतिमा इलेक्ट्रोड प्रक्रिया अनुकूलनलाई समावेश गर्‍यो: उत्पादन प्रदर्शन र विश्वसनीयता कायम राख्दै चाँदीमा निर्भरता र चाँदीको मूल्य अस्थिरताको जोखिम कम गर्ने; र एकै समयमा, उत्पादन स्थिरता, प्रक्रिया स्थिरता, र दीर्घकालीन आपूर्ति क्षमता सुधार गर्न म्यानुअल र अर्ध-म्यानुअल अपरेशनहरूबाट इलेक्ट्रोड उत्पादनलाई स्वचालित, मानकीकृत ठूलो उत्पादनमा रूपान्तरण गर्ने।

ग्राहकले संयुक्त रूपमा नयाँ प्राविधिक मार्ग अन्वेषण गर्न Zhenhua Vacuum मा सम्पर्क गरे: के सिरेमिक क्यापेसिटर इलेक्ट्रोड उत्पादन गर्न वैकल्पिक सामग्री प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि नयाँ निक्षेप प्रक्रिया र स्वचालित उत्पादन उपकरणहरूले दीर्घकालीन, स्थिर, उच्च-मात्रा उत्पादन सक्षम पार्न सक्छ?

प्रारम्भिक अन्वेषण: तामाको साथ इलेक्ट्रोड प्रक्रियाको पुनर्निर्माण

परियोजनाको सुरुवातमा, कुनै स्थापित समाधान उपलब्ध थिएन। वैकल्पिक सामग्रीले राम्रो विद्युतीय चालकता र लागत फाइदा प्रदान गर्नु आवश्यक थियो, साथै उत्कृष्ट कोटिंग आसंजन र दीर्घकालीन विश्वसनीयता पनि प्रदान गर्नुपर्थ्यो। नयाँ प्रक्रिया स्वचालित उत्पादनसँग पनि उपयुक्त हुनुपर्थ्यो।

धेरै चरणको प्राविधिक मूल्याङ्कन पछि, तामा एक व्यवहार्य विकल्पको रूपमा देखा पर्‍यो। यसको विद्युतीय चालकता चाँदीको नजिक छ र यसको सामग्री लागत उल्लेखनीय रूपमा कम छ। यद्यपि, तामा उच्च तापक्रममा अक्सिडेशनको लागि प्रवण हुन्छ, जसको अर्थ परम्परागत चाँदीको पेस्ट प्रक्रियालाई मात्र दोहोर्याउन सकिँदैन। निक्षेपण विधि, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, र उत्पादन उपकरणहरू सबै नयाँ रूपमा विकास गर्नुपर्‍यो।

त्यस समयमा, सिरेमिक क्यापेसिटरहरूको लागि तामा इलेक्ट्रोडको ठूलो मात्रामा उत्पादनको कुनै स्थापित घरेलु उदाहरणहरू थिएनन्। सामग्री, प्रक्रिया प्रविधि, र उपकरण विकास सबै सुरुदेखि नै सुरु गर्नुपर्थ्यो। सामग्री समाधानलाई अन्तिम रूप दिन पर्खनुको सट्टा, झेन्हुआ भ्याकुम परियोजनाको प्रारम्भिक चरणबाटै संलग्न भयो र प्राविधिक मार्ग स्थापना गर्न ग्राहकसँग नजिकबाट काम गर्यो। नमूना परीक्षण, कोटिंग प्रमाणीकरण, र ठूलो मात्रामा उत्पादन प्रक्रिया विकास उपकरण इन्जिनियरिङसँग समानान्तर रूपमा गरिएको थियो, जसले गर्दा निक्षेप प्रक्रिया र उत्पादन लाइन सँगै विकसित हुन सक्षम भयो।

अन्ततः, दुवै पक्षले मुख्य प्रविधिको रूपमा म्याग्नेट्रोन स्पटरिङ (PVD) लाई छनौट गरे। जम्मा गरिएको फिल्मले सब्सट्रेटमा बलियो आसंजन प्रदान गर्दछ र चाँदीको पेस्टमा प्रयोग हुने जैविक बाइन्डर बिना सिरेमिक सतहमा सिधै तामाको इलेक्ट्रोड तह जम्मा गर्न सक्षम बनाउँछ। यसले विलायकहरूको आवश्यकता र तिनीहरूसँग सम्बन्धित वाष्पीकरणलाई हटाउँछ, जबकि उच्च-तापमान सिन्टरिङ चरणलाई पनि हटाउँछ, जसको परिणामस्वरूप परम्परागत भिजेको प्रशोधनको तुलनामा सफा र वातावरणमैत्री सुख्खा प्रक्रिया हुन्छ।

निक्षेपण दक्षता र उत्पादन थ्रुपुट सुधार गर्न, झेन्हुआले दोहोरो-पक्षीय निरन्तर स्पटरिङ उत्पादन लाइन विकास गर्‍यो। एक पटक सिरेमिक कम्पोनेन्टहरू भ्याकुम प्रणालीमा प्रवेश गरेपछि, दुवै पक्षहरूलाई म्यानुअल फ्लिपिङ बिना लेपित गर्न सकिन्छ, जबकि निरन्तर सामग्री स्थानान्तरणले व्यक्तिगत प्रक्रिया चरणहरूलाई जोड्दछ। यो सुख्खा-प्रक्रिया समाधानले "चाँदीको पेस्ट प्रिन्टिङ → सुकाउने → सिंटरिङ" को धेरै भिजेको-प्रक्रिया चरणहरूलाई प्रतिस्थापन गर्दछ, ब्याच-टु-ब्याच स्थिरता र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दै समग्र प्रक्रिया श्रृंखलालाई सरल बनाउँछ।

b4dc40da68c77252d509da93294decb4_content_id=file_000000006d8081f78565c3087f81abf1&ts=497115&p=fs&cid=1&sig=49fcbe839135aec802601fcf5478d6eb95f80fca2cba8f5c8b2079bbe47e25ce&v=0

२०१२ मा, उपकरण सफलतापूर्वक डेलिभर गरियो। प्रारम्भिक प्राविधिक छलफल र प्रक्रिया विकासदेखि उत्पादन लाइनको सञ्चालन र कार्यान्वयनसम्म, परियोजनाले लगभग दुई वर्ष लगायो।

दीर्घकालीन प्रमाणीकरण: १४ वर्षको निरन्तर ठूलो उत्पादन

सेप्टेम्बर २०२६ सम्म, २०१२ मा डेलिभर गरिएको दोहोरो-पक्षीय निरन्तर स्पटरिङ लाइन अझै पनि ग्राहकको सुविधामा सञ्चालनमा छ र स्थिर ठूलो उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ। कोटिंग एकरूपता, प्रक्रिया स्वचालन, र उच्च-भोल्युम निर्माणको लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्दा, "तामा प्रतिस्थापन चाँदी" समाधानले बहुमूल्य-धातु चाँदीमा निर्भरतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ र इलेक्ट्रोड सामग्री लागत घटाउँछ, जबकि सफा र वातावरणीय रूपमा जिम्मेवार उत्पादनको आवश्यकताहरूसँग पनि पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। १४ वर्षको निरन्तर सञ्चालन पछि, उपकरणले लागत दक्षता, कोटिंग गुणस्तर, उत्पादन विश्वसनीयता, र ठूलो-उत्पादन स्थिरताको सन्दर्भमा प्रक्रिया र उपकरण समाधानको दीर्घकालीन प्रमाणीकरण प्रदान गरेको छ।

त्यतिबेला, घरेलु उद्योग अझै पनि तामा-इलेक्ट्रोड मार्ग बुझ्ने र अपनाउने प्रारम्भिक चरणमा थियो, धेरैजसो निर्माताहरूले चाँदीको पेस्ट प्रशोधनमा भर पर्न जारी राखेका थिए। यद्यपि, हालैका वर्षहरूमा, चाँदीको पेस्टबाट बढ्दो लागत दबाबले उद्योगको "चाँदीको प्रतिस्थापन तामा" तर्फको संक्रमणलाई तीव्र बनाएको छ, जसले गर्दा स्पटरिङ उपकरणलाई सिरेमिक क्यापेसिटर इलेक्ट्रोड उत्पादनको लागि बढ्दो रूपमा खोजिने समाधान बनाइएको छ। उही प्राविधिक दिशा प्रारम्भिक अग्रगामी अन्वेषणबाट आज प्रमुख उद्योग फोकसमा विकसित भएको छ - बीचमा १४ वर्षको उत्पादन प्रमाणीकरणको साथ।

ग्राहकका लागि, फाइदाहरू दीर्घकालीन छन्। भौतिक लागतलाई प्रत्यक्ष रूपमा घटाउनुको साथै, उत्पादन प्रणालीले धेरै उद्योगहरू भन्दा १४ वर्ष अगाडि चाँदीको मूल्य उतारचढावप्रतिको आफ्नो संवेदनशीलतालाई हटाएको छ। ग्राहकले वातावरणीय अनुपालन र उत्पादन स्वचालनमा पनि प्रारम्भिक फाइदा प्राप्त गरेको छ। धेरै उत्पादकहरूले हालैका वर्षहरूमा मात्र चाँदीको मूल्य र प्रक्रिया रूपान्तरणबाट बढ्दो दबाबको सामना गर्न थालेका छन्, तर यो ग्राहकले १४ वर्षदेखि प्रविधिको साथ स्थिर उत्पादन कायम राखेको छ।

यो परियोजना चिप सिरेमिक क्यापेसिटर निर्माणको लागि झेन्हुआ भ्याकुमको दोहोरो-पक्षीय निरन्तर स्पटरिङ प्रविधिको प्रारम्भिक अनुप्रयोगहरू मध्ये एक थियो। २०१२ मा घरेलु औद्योगिक वातावरणलाई ध्यानमा राख्दै, यसको सफल इन्जिनियरिङ कार्यान्वयनले तामा-इलेक्ट्रोड प्रविधिको व्यावसायीकरणमा प्रारम्भिक सफलताको प्रतिनिधित्व गर्‍यो। यसले प्रक्रिया विकास र प्रविधि तैनाथीको लागि झेन्हुआ भ्याकुमको अग्रगामी दृष्टिकोण प्रदर्शन गर्‍यो। उपकरण विकास, सफल डेलिभरी, र १४ वर्षको स्थिर मास-उत्पादन प्रमाणीकरण मार्फत, परियोजनाले सिरेमिक क्यापेसिटर कोटिंग अनुप्रयोगहरूमा झेन्हुआ भ्याकुमको लागि बलियो पहिलो-मूभर स्थिति स्थापित गर्‍यो, जबकि पछिल्ला उपकरण विकास, प्रक्रिया अनुकूलन, र निरन्तर सुधारको लागि बहुमूल्य दीर्घकालीन अनुभव प्रदान गर्‍यो।