സെറാമിക് കപ്പാസിറ്റർ ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ വെള്ളിക്ക് പകരം ചെമ്പ്: ഷെൻഹുവ വാക്വമിന്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള തുടർച്ചയായ സ്പട്ടറിംഗ് ലൈൻ 14 വർഷമായി സ്ഥിരതയുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം കൈവരിച്ചു.

ലേഖന ഉറവിടം:ഷെൻഹുവ വാക്വം

വായിക്കുക:10

പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്:26-10-06

മുന്നോട്ട് ചിന്തിക്കുക: ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യം വിപണിയെക്കാൾ മുന്നിലായിരുന്നു

2008-ൽ, ആഗോള സാമ്പത്തിക പ്രതിസന്ധി വിപണികളിലുടനീളം വ്യാപിക്കുകയും അനിശ്ചിതത്വം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്തപ്പോൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഒരു മുൻനിര ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാവ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിൽ നിന്നും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പരിവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള ദീർഘകാല പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ വിലയിരുത്താൻ തുടങ്ങി, അതിനുമുമ്പ് വെള്ളി വിലയിലെ വർദ്ധനവ് നേരിട്ടുള്ള ചെലവ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിച്ചു.

അതിനാൽ ഉപഭോക്താവ് അതിന്റെ ദീർഘകാല നിർമ്മാണ തന്ത്രത്തിൽ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തി: ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വെള്ളിയെ ആശ്രയിക്കുന്നതും വെള്ളിയുടെ വിലയിലെ ചാഞ്ചാട്ടത്തിന് വിധേയമാകുന്നതും കുറയ്ക്കുക; അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത, ദീർഘകാല വിതരണ ശേഷി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഇലക്ട്രോഡ് ഉൽ‌പാദനം മാനുവൽ, സെമി-മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമേറ്റഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാസ് പ്രൊഡക്ഷനിലേക്ക് മാറ്റുക.

സെറാമിക് കപ്പാസിറ്റർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു ബദൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാനാകുമോ, അതേസമയം ഒരു പുതിയ നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളും ദീർഘകാല, സ്ഥിരതയുള്ള, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം പ്രാപ്തമാക്കുമോ എന്ന പുതിയ സാങ്കേതിക മാർഗം സംയുക്തമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപഭോക്താവ് ഷെൻ‌ഹുവ വാക്വമിനെ സമീപിച്ചത്.

ആദ്യകാല പര്യവേക്ഷണം: ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയ പുനർനിർമ്മിക്കൽ.

പദ്ധതിയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഒരു സ്ഥിരമായ പരിഹാരവും ലഭ്യമായിരുന്നില്ല. മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയും ചെലവ് നേട്ടങ്ങളും നൽകുന്നതിന് ബദൽ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമായിരുന്നു, അതേസമയം മികച്ച കോട്ടിംഗ് അഡീഷനും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും നൽകുന്നു. പുതിയ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

നിരവധി തവണ നടത്തിയ സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തലുകൾക്ക് ശേഷം, ചെമ്പ് ഒരു പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനായി ഉയർന്നുവന്നു. അതിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത വെള്ളിയുടെ വൈദ്യുതചാലകതയ്ക്ക് അടുത്താണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വിലയും ഗണ്യമായി കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചെമ്പ് ഓക്സീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്, അതായത് പരമ്പരാഗത വെള്ളി പേസ്റ്റ് പ്രക്രിയ എളുപ്പത്തിൽ ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിക്ഷേപ രീതി, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം പുതുതായി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അക്കാലത്ത്, സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്കായി ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഒരു സ്ഥിരമായ ആഭ്യന്തര ഉദാഹരണങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല. മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ്സ് ടെക്നോളജി, ഉപകരണ വികസനം എന്നിവയെല്ലാം ആദ്യം മുതൽ ആരംഭിക്കേണ്ടതായിരുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സൊല്യൂഷൻ അന്തിമമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നതിനുപകരം, ഷെൻഹുവ വാക്വം പദ്ധതിയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ പങ്കാളിയായി, സാങ്കേതിക മാർഗം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താവുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിച്ചു. സാമ്പിൾ പരീക്ഷണങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് പരിശോധന, മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ വികസനം എന്നിവ ഉപകരണ എഞ്ചിനീയറിംഗിന് സമാന്തരമായി നടത്തി, ഇത് നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയും ഉൽ‌പാദന ലൈനും ഒരുമിച്ച് വികസിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കി.

ഒടുവിൽ, രണ്ട് കക്ഷികളും കോർ സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് (PVD) തിരഞ്ഞെടുത്തു. നിക്ഷേപിച്ച ഫിലിം അടിവസ്ത്രത്തിന് ശക്തമായ അഡീഷൻ നൽകുകയും സിൽവർ പേസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ ഇല്ലാതെ ഒരു ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് പാളി നേരിട്ട് സെറാമിക് പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ലായകങ്ങളുടെയും അവയുടെ അനുബന്ധ ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെയും ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത വെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശുദ്ധവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഡ്രൈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

നിക്ഷേപ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽ‌പാദന ത്രൂപുട്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഷെൻ‌ഹുവ ഒരു ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള തുടർച്ചയായ സ്പട്ടറിംഗ് ഉൽ‌പാദന ലൈൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ വാക്വം സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഇരുവശങ്ങളും മാനുവൽ ഫ്ലിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ പൂശാൻ കഴിയും, അതേസമയം തുടർച്ചയായ മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം വ്യക്തിഗത പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഡ്രൈ-പ്രോസസ് പരിഹാരം "സിൽവർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് → ഡ്രൈയിംഗ് → സിന്ററിംഗ്" എന്ന ഒന്നിലധികം വെറ്റ്-പ്രോസസ് ഘട്ടങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരതയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ ശൃംഖല ലളിതമാക്കുന്നു.

b4dc40da68c77252d509da93294decb4_content_id=file_000000006d8081f78565c3087f81abf1&ts=497115&p=fs&cid=1&sig=49fcbe839135aec802601fcf5478d6eb95f80fca2cba8f5c8b2079bbe47e25ce&v=0

2012-ൽ ഉപകരണങ്ങൾ വിജയകരമായി എത്തിച്ചു. പ്രാരംഭ സാങ്കേതിക ചർച്ചകളും പ്രക്രിയ വികസനവും മുതൽ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും നടപ്പാക്കലും വരെ, പദ്ധതിക്ക് ഏകദേശം രണ്ട് വർഷമെടുത്തു.

ദീർഘകാല മൂല്യനിർണ്ണയം: 14 വർഷത്തെ തുടർച്ചയായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം.

2012 സെപ്റ്റംബർ വരെ, ഉപഭോക്താവിന്റെ സൗകര്യത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള തുടർച്ചയായ സ്പട്ടറിംഗ് ലൈൻ ഇപ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതത, പ്രോസസ് ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനിടയിൽ, "ചെമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന വെള്ളി" ലായനി വിലയേറിയ ലോഹ വെള്ളിയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. 14 വർഷത്തെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉൽ‌പാദന വിശ്വാസ്യത, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രക്രിയയുടെയും ഉപകരണ പരിഹാരത്തിന്റെയും ദീർഘകാല സാധൂകരണം ഉപകരണങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

ആ സമയത്ത്, ആഭ്യന്തര വ്യവസായം ചെമ്പ്-ഇലക്ട്രോഡ് റൂട്ട് മനസ്സിലാക്കുന്നതിലും സ്വീകരിക്കുന്നതിലും പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലായിരുന്നു, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും സിൽവർ പേസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് തുടർന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിൽവർ പേസ്റ്റിൽ നിന്നുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചെലവ് സമ്മർദ്ദം "വെള്ളിക്ക് പകരം ചെമ്പ്" എന്നതിലേക്കുള്ള വ്യവസായത്തിന്റെ പരിവർത്തനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തി, സെറാമിക് കപ്പാസിറ്റർ ഇലക്ട്രോഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള സ്പട്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന പരിഹാരമാക്കി മാറ്റി. അതേ സാങ്കേതിക ദിശ ഒരു ആദ്യകാല ഭാവി പര്യവേക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് ഇന്നത്തെ ഒരു പ്രധാന വ്യവസായ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് പരിണമിച്ചു - 14 വർഷത്തെ ഉൽ‌പാദന സാധൂകരണത്തോടെ.

ഉപഭോക്താവിന്, ആനുകൂല്യങ്ങൾ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ളതാണ്. മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിനു പുറമേ, വ്യവസായത്തിന്റെ പല ഭാഗങ്ങളെക്കാളും 14 വർഷം മുമ്പ് വെള്ളി വിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം ഇല്ലാതാക്കി. പരിസ്ഥിതി അനുസരണത്തിലും നിർമ്മാണ ഓട്ടോമേഷനിലും ഉപഭോക്താവ് ആദ്യകാല നേട്ടം കൈവരിച്ചു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് പല നിർമ്മാതാക്കളും വെള്ളി വിലകളിൽ നിന്നും പ്രക്രിയ പരിവർത്തനത്തിൽ നിന്നും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്മർദ്ദം നേരിടാൻ തുടങ്ങിയതെങ്കിലും, ഈ ഉപഭോക്താവ് 14 വർഷമായി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദനം നിലനിർത്തിയിട്ടുണ്ട്.

ചിപ്പ് സെറാമിക് കപ്പാസിറ്റർ നിർമ്മാണത്തിനായി ഷെൻഹുവ വാക്വമിന്റെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള തുടർച്ചയായ സ്പട്ടറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആദ്യകാല പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഒന്നായിരുന്നു ഈ പദ്ധതി. 2012 ലെ ആഭ്യന്തര വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ വിജയകരമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നടപ്പിലാക്കൽ ചെമ്പ്-ഇലക്ട്രോഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വാണിജ്യവൽക്കരണത്തിലെ ഒരു ആദ്യകാല മുന്നേറ്റത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ വികസനത്തിലും സാങ്കേതികവിദ്യ വിന്യാസത്തിലും ഷെൻഹുവ വാക്വമിന്റെ ഭാവിയിലേക്കുള്ള സമീപനം ഇത് പ്രകടമാക്കി. ഉപകരണ വികസനം, വിജയകരമായ ഡെലിവറി, 14 വർഷത്തെ സ്ഥിരതയുള്ള മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ വാലിഡേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ, സെറാമിക് കപ്പാസിറ്റർ കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഷെൻഹുവ വാക്വമിന് ശക്തമായ ഒരു ഫസ്റ്റ്-മൂവർ സ്ഥാനം ഈ പദ്ധതി സ്ഥാപിച്ചു, അതേസമയം തുടർന്നുള്ള ഉപകരണ വികസനം, പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കായി വിലപ്പെട്ട ദീർഘകാല അനുഭവം നൽകുന്നു.