③ Висока якість покриття. Іонне бомбардування може покращити щільність мембрани, покращити її організаційну структуру, забезпечуючи рівномірність мембранного шару, щільну організацію покриття, зменшуючи кількість отворів та бульбашок, тим самим покращуючи якість мембранного шару.
④Висока швидкість осадження, висока швидкість формування плівки, дозволяє підготувати плівку товщиною 30 мкм.
⑤ Матеріал підкладки та плівковий матеріал, що використовуються для покриття, є досить широким. Застосовується для нанесення покриттів на металеві або неметалеві поверхні металевих сполук, неметалевих матеріалів, таких як сталь, кольорові метали, кварц, кераміка, пластмаси та інші матеріали на поверхню покриття. Оскільки активність плазми сприяє зниженню температури синтезу сполук, іонне покриття полегшує нанесення різноманітних надтвердих плівок сполук.
Оскільки іонне покриття має вищезазначені характеристики, воно має надзвичайно широкий спектр застосування. Технологія іонного покриття може бути використана для покриття металів, сплавів, провідних матеріалів і навіть непровідних матеріалів (з використанням високочастотного зміщення) на підкладці. Плівка, отримана методом іонного покриття, може бути металевою плівкою, багатосплавною плівкою, складною плівкою, може бути покрита одним шаром, також може бути покрита композитним покриттям; також може бути покрита градієнтним покриттям та нано-багатошаровим покриттям. Використання різних мембранних матеріалів, різних реакційних газів та різних методів та параметрів процесу дозволяє отримати поверхневе зміцнення твердого зносостійкого покриття, щільне та хімічно стійке до корозії покриття, твердий шар мастила, різноманітні кольори декоративного замкового шару, а також для потреб електроніки, оптики, енергетичних наук та інших спеціальних функціональних покриттів. Технологія іонного покриття та продукти іонного покриття широко використовуються.
–Цю статтю опубліковановиробник вакуумних машин для покриттяГуандун Чженьхуа
Час публікації: 12 січня 2024 р.