③ Высокое качество покрытия. Ионная бомбардировка повышает плотность мембраны, улучшает ее организационную структуру, обеспечивая равномерность мембранного слоя, плотную структуру покрытия, меньшее количество микропор и пузырьков, тем самым улучшая качество мембранного слоя.
④Высокая скорость осаждения, высокая скорость формирования пленки, возможность получения пленки толщиной 30 мкм.
⑤ Материал подложки и пленочный материал, применимые для нанесения покрытия, достаточно широки. Применяется для нанесения покрытий на металлические или неметаллические поверхности, а также на неметаллические материалы, такие как сталь, цветные металлы, кварц, керамика, пластмассы и другие. Поскольку активность плазмы способствует снижению температуры синтеза соединений, ионное напыление облегчает нанесение различных сверхтвердых пленок из соединений.
Благодаря вышеперечисленным характеристикам, ионное напыление имеет чрезвычайно широкий спектр применения. Технология ионного напыления может использоваться для нанесения покрытий на металлы, сплавы, проводящие материалы и даже непроводящие материалы (с использованием высокочастотного смещения) на подложку. Ионное напыление может представлять собой металлическую пленку, многослойную пленку, составную пленку, однослойное покрытие, а также композитное покрытие; возможно также градиентное покрытие и нано-многослойное покрытие. Использование различных мембранных материалов, различных реакционных газов и различных методов и параметров процесса позволяет получить упрочняющее поверхность износостойкое покрытие, плотное и химически стабильное коррозионностойкое покрытие, твердый смазочный слой, декоративный блокирующий слой различных цветов, а также покрытия, необходимые для электроники, оптики, энергетики и других областей. Технология ионного напыления и продукция, полученная с помощью ионного напыления, получили широкое распространение.
– Данная статья опубликованапроизводитель вакуумных напыляемых машинГуандун Чжэньхуа
Дата публикации: 12 января 2024 г.