③ Haute qualité du revêtement : Le bombardement ionique peut améliorer la densité de la membrane, améliorer la structure organisationnelle de la membrane, ce qui permet une bonne uniformité de la couche de membrane, une organisation de placage dense, moins de trous d'épingle et de bulles, améliorant ainsi la qualité de la couche de membrane.
④ Taux de dépôt élevé, vitesse de formation de film rapide, peut préparer un film de 30 µm d'épaisseur.
⑤ Le choix du substrat et du film de revêtement est relativement vaste. Ce procédé s'applique au placage de surfaces métalliques ou non métalliques, notamment de composés métalliques et de matériaux non métalliques tels que l'acier, les métaux non ferreux, le quartz, la céramique, les plastiques, etc. L'activité du plasma permettant d'abaisser la température de synthèse des composés, le placage ionique facilite le dépôt de films composites ultra-durs.
Grâce à ses caractéristiques exceptionnelles, le placage ionique offre un champ d'applications extrêmement vaste. Cette technologie permet de revêtir des métaux, des alliages, des matériaux conducteurs et même des matériaux non conducteurs (par polarisation haute fréquence) sur un substrat. Le dépôt peut prendre la forme de films métalliques, multi-alliages ou composites, monocouches ou composites, ainsi que de films à gradient ou nano-multicouches. En utilisant différents matériaux de membrane, différents gaz de réaction et en variant les procédés et les paramètres, on peut obtenir des revêtements de surface résistants à l'usure, denses et chimiquement stables pour une protection anticorrosion, des couches lubrifiantes solides, des couches décoratives colorées, et répondre aux exigences spécifiques des secteurs de l'électronique, de l'optique, des sciences de l'énergie, etc. La technologie et les produits de placage ionique sont aujourd'hui largement utilisés.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 12 janvier 2024