Ang Magnetron sputtering optical in-line vacuum coating system ay isang advanced na teknolohiya na ginagamit upang magdeposito ng mga manipis na pelikula sa iba't ibang substrate, na karaniwang ginagamit sa mga industriya tulad ng optika, electronics at mga materyales sa agham. Ang sumusunod ay isang detalyadong pangkalahatang-ideya:
Mga bahagi at tampok:
1. pinagmulan ng magnetron sputter:
Ang isang magnetron ay ginagamit upang makabuo ng isang mataas na density ng plasma.
Ang target na materyal (pinagmulan) ay binomba ng mga ion, na nagreresulta sa mga atom na na-ejected (sputtered) at idineposito sa substrate.
Ang magnetron ay maaaring idisenyo para sa DC, pulsed DC, o RF (radio frequency) na operasyon, depende sa materyal na na-sputter.
2. In-line na sistema:
Ang substrate ay patuloy na inililipat o progresibo sa pamamagitan ng silid ng patong.
Nagbibigay-daan sa produksyon ng mataas na throughput at pantay na patong ng malalaking lugar.
Karaniwang ginagamit upang balutin ang mga salamin, plastik o metal sheet sa roll-to-roll o flatbed na mga proseso.
3. vacuum chamber:
Pinapanatili ang isang kontroladong kapaligiran sa mababang presyon upang mapadali ang pag-sputtering.
- Pinipigilan ang kontaminasyon at tinitiyak ang mataas na kadalisayan ng mga nakadepositong pelikula.
- Karaniwang nilagyan ng mga load lock upang mabawasan ang pagkakalantad sa mga kondisyon ng atmospera sa panahon ng paglo-load at pagbabawas ng substrate.
4. mga kakayahan sa optical coating:
- Partikular na idinisenyo upang makagawa ng mga optical coating tulad ng mga anti-reflective coating, salamin, filter, at beam splitter.
- Nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol ng kapal at pagkakapareho ng pelikula, na kritikal para sa mga optical application.
5. mga sistema ng kontrol sa proseso:
- Advanced na pagsubaybay at feedback system para sa pagkontrol ng mga parameter tulad ng kapangyarihan, presyon at bilis ng substrate.
- On-site na diagnostic para sa pagsukat ng mga katangian ng pelikula sa panahon ng pag-deposition upang matiyak ang kalidad at pagkakapare-pareho.
Mga Application:
1. Optik:
- Pahiran ang mga lente, salamin at iba pang optical na bahagi upang mapabuti ang pagganap.
- Gumagawa ng multilayer coatings para sa interference filter at iba pang kumplikadong optical device.
2. Electronics:
- Manipis na film transistors, sensor at iba pang mga elektronikong aparato.
- Mga transparent na conductive coating para sa mga display at touch screen. 3.
3. mga solar panel:
- Anti-reflective at conductive coatings para sa pinabuting kahusayan.
- Encapsulated layer para sa tibay.
4. pampalamuti coatings:
- Patong ng alahas, mga relo at iba pang mga bagay para sa aesthetic na layunin.
Mga kalamangan:
1. Mataas na Katumpakan:
- Nagbibigay ng pare-pareho at paulit-ulit na patong na may tumpak na kontrol sa kapal at komposisyon. 2.
2. Scalability:
- Angkop para sa maliit na pananaliksik at malakihang pang-industriya na produksyon. 3.
3. Kakayahang magamit:
- Nagdedeposito ng maraming uri ng mga materyales, kabilang ang mga metal, oxide, nitride at composite compound.
4. Kahusayan:
- Nagbibigay-daan ang mga in-line system para sa tuluy-tuloy na pagproseso, pagbabawas ng downtime at pagtaas ng throughput.
Oras ng post: Hun-29-2024