Het vacuümdampdepositieproces omvat doorgaans het reinigen van het substraatoppervlak, de voorbereiding vóór het coaten, dampdepositie, het laden, de behandeling na het coaten, het testen en het voltooien van de producten.
(1) Reiniging van het substraatoppervlak. Vacuümkamerwanden, substraatframe en andere oppervlakteolie, roest en restanten van de plating kunnen gemakkelijk verdampen in een vacuüm, wat direct van invloed is op de zuiverheid van de filmlaag en de hechtkracht. Deze moeten vóór het platingproces worden gereinigd.
(2) Voorbereiding voor het coaten. Coating onder vacuüm tot de juiste vacuümtemperatuur, waarna het substraat en de coatingmaterialen worden voorbehandeld. Het verwarmen van het substraat heeft als doel vocht te verwijderen en de hechtkracht van de membraanbasis te verbeteren. Door het substraat onder hoog vacuüm te verwarmen, kan het geadsorbeerde gas op het substraatoppervlak worden gedesorbeerd en vervolgens met een vacuümpomp uit de vacuümkamer worden afgevoerd, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de vacuümtemperatuur van de coatingkamer, de zuiverheid van de filmlaag en de hechtkracht van de filmbasis. Nadat een bepaalde vacuümtemperatuur is bereikt, wordt de eerste verdampingsbron met een lager elektrisch vermogen voorverwarmd of voorgesmolten. Om verdamping van het substraat te voorkomen, worden de verdampingsbron en het bronmateriaal afgedekt met een afschermplaat, waarna het coatingmateriaal bij een hoger elektrisch vermogen snel wordt verwarmd tot de verdampingstemperatuur, waarna de afschermplaat wordt verwijderd.
(3) Verdamping. Naast de verdampingsfase om de juiste substraattemperatuur te kiezen, is de verdampingstemperatuur van het plaatmateriaal buiten de afzettingsluchtdruk ook een zeer belangrijke parameter. De gasdruk, oftewel het vacuüm in de coatingruimte, bepaalt de gemiddelde vrije bewegingsafstand van gasmoleculen in de verdampingsruimte, een bepaalde verdampingsafstand onder de damp- en restgasatomen en het aantal botsingen tussen de dampatomen.
(4) Lossen. Nadat de dikte van de filmlaag aan de eisen voldoet, bedek de verdampingsbron met een afschermplaat en stop met verwarmen. Voer echter niet onmiddellijk luchtcirculatie uit. Koel nog een tijdje onder vacuüm om af te koelen. Dit voorkomt oxidatie van de galvanisering, restanten galvaniseringsmateriaal en weerstand, en verdampingsbron en dergelijke. Stop vervolgens met pompen en blaas op. Open de vacuümkamer om het substraat eruit te halen.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 27-09-2024