വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകൾക്കായി ഷെൻഹുവ വാക്വം ഒരു പിവിഡി മെറ്റലൈസേഷൻ സൊല്യൂഷൻ പുറത്തിറക്കി.

1. ഡിമാൻഡ് പരിണാമം: ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഇന്റലിജന്റ് ഡ്രൈവിംഗ് ആന്റിന ഘടനകളിൽ പുതിയ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ബുദ്ധിപരമായ ഡ്രൈവിംഗ് നൂതനമായ NOA-യിലേക്ക് പരിണമിക്കുമ്പോൾ, മുന്നോട്ട് നോക്കുന്ന ലോംഗ്-റേഞ്ച് മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാർ സിസ്റ്റമാറ്റിക് പ്രകടന നവീകരണങ്ങൾക്കായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്നു. കണ്ടെത്തൽ ശ്രേണി, കോണീയ റെസല്യൂഷൻ, സിഗ്നൽ സ്ഥിരത എന്നിവയിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ അന്തർലീനമായ ആന്റിന ഘടനകളുടെ RF ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു.

വിപണി വളർച്ച ഈ പ്രവണതയെ കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സോസ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് റിസർച്ചിന്റെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 4D മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അളവ് 2024 ൽ 2.737 ദശലക്ഷം യൂണിറ്റിലെത്തി. ഈ കണക്ക് 2025 ൽ 11.06 ദശലക്ഷം യൂണിറ്റായി ഉയരുമെന്നും 2030 ആകുമ്പോഴേക്കും 50 ദശലക്ഷം യൂണിറ്റ് കവിയുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അതേസമയം, 4D മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാറിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് 2025 ൽ 26.0% ൽ നിന്ന് 2030 ൽ 54.5% ആയി വർദ്ധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഫോർവേഡ്-ലുക്കിംഗ് 4D റഡാറിന്റെയും 4D കോർണർ റഡാറിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിഹിതം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാർ ഒരു അടിസ്ഥാന സെൻസിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ, ഉയർന്ന സ്ഥിരത എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം അപ്‌ഗ്രേഡിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.

77 GHz ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡിൽ, പരമ്പരാഗത PCB മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് പാച്ച് ആന്റിനകൾ ഉയർന്ന ഡൈഇലക്ട്രിക് നഷ്ടം, നിയന്ത്രിത റേഡിയേഷൻ കാര്യക്ഷമത തുടങ്ങിയ ഭൗതിക പരിമിതികൾ നേരിടുന്നു, ഇത് 300-മീറ്റർ-ലെവൽ അൾട്രാ-ലോംഗ്-റേഞ്ച് ഡിറ്റക്ഷൻ, 4D ഇമേജിംഗ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഈ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, കുറഞ്ഞ നഷ്ടം, ഉയർന്ന നേട്ടം എന്നിവയുള്ള വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകൾ ക്രമേണ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് റഡാറിന് ഒരു പ്രധാന ഓപ്ഷനായി മാറുകയാണ്.

നിലവിൽ, വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകളെ പ്രധാനമായും മെറ്റൽ വേവ്ഗൈഡുകൾ, മെറ്റലൈസ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ വേവ്ഗൈഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് ചെലവും ഭാരമേറിയ ഭാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് 3D കാവിറ്റികൾ PVD കണ്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷനുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റലൈസ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡുകൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ സ്ഥിരതയിലും എഞ്ചിനീയറിംഗ് നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വ്യവസായ വികസനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ദിശയായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, എഞ്ചിനീയറിംഗ് നേട്ടങ്ങൾ എന്നത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പക്വതയെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ഗ്രേഡ് ഉൽ‌പാദനം വരെ, മെറ്റലൈസ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഒന്നിലധികം തടസ്സങ്ങൾ മറികടക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. ഡിസൈൻ ഗുണങ്ങൾ മുതൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത വരെ: മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡുകൾ ഇപ്പോഴും വിളവ് വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു.

ലബോറട്ടറി ഘട്ടത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകൾക്ക് ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും ശക്തമായ RF പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വിളവ് സ്ഥിരത പലപ്പോഴും പദ്ധതി നിർവ്വഹണത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന വേവ്ഗൈഡ് ഘടനകൾക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കൃത്യത, മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരത, ഉപരിതല അവസ്ഥ, വൃത്തിയാക്കലും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും, ഫിക്സ്ചർ പൊസിഷനിംഗ്, പിവിഡി മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നിലെ ഏതെങ്കിലും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഫിലിം തുടർച്ചയില്ലായ്മ, അപര്യാപ്തമായ പ്രാദേശിക ചാലകത, കുറഞ്ഞ അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഘടനാപരമായ രൂപഭേദം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ആത്യന്തികമായി എസ്-പാരാമീറ്ററുകൾ, ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടം, നേട്ടം തുടങ്ങിയ RF സൂചകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.

ചില സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ആമുഖ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റലൈസേഷന്റെ ആദ്യ-പാസ് വിളവ് ഇപ്പോഴും ഗണ്യമായി ചാഞ്ചാടാം. ദീർഘകാലത്തേക്ക് വിളവ് താരതമ്യേന താഴ്ന്ന നിലയിൽ തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, ലക്ഷ്യ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, ഉപകരണ പ്രവർത്തന സമയം, തൊഴിൽ ചെലവ്, പരിശോധനാ ചെലവുകൾ എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. ആന്റിന നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഹാർഡ്‌വെയർ OEM-കൾക്കും, യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി ഉൽപ്പന്നം പൂശാൻ കഴിയുമോ എന്നതല്ല, മറിച്ച് തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്നതുമായ ഫിലിം ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ്.

ഇതിനർത്ഥം മെറ്റലൈസ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകൾക്കായുള്ള വ്യാവസായിക മത്സരം ആത്യന്തികമായി ഡിസൈൻ വശത്ത് നിന്ന് നിർമ്മാണ വശത്തേക്ക് വ്യാപിക്കും എന്നാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാ മെറ്റലൈസേഷൻ, താപ രൂപഭേദ നിയന്ത്രണം, ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയ വിൻഡോ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന കമ്പനികൾ ഓട്ടോമോട്ടീവ് മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാറിന്റെ ബഹുജന-ഉൽ‌പാദന ശൃംഖലയിൽ ഒരു നേട്ടം നേടുന്നതിന് മികച്ച സ്ഥാനത്ത് എത്തും.

3. വിളവ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലിന്റെ പ്രധാന കാരണം: സങ്കീർണ്ണമായ 3D ഘടനകൾ PVD പ്രക്രിയകളിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു.

ഫ്ലാറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാറിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്‌ഗൈഡ് ആന്റിനകളിൽ സാധാരണയായി ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളും, ഇടുങ്ങിയ സ്ലോട്ടുകളും, ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളും, സൈഡ്‌വാളുകളും, മൾട്ടി-ലെയർ ത്രിമാന കാവിറ്റി ഘടനകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടനകൾ PVD മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു, പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിൽ.

3.1 സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളിൽ ഉയർന്ന കവറേജ് ബുദ്ധിമുട്ട്: ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളിലും പാർശ്വഭിത്തികളിലും അപര്യാപ്തമായ ഫിലിം കനം ഉണ്ടാകാം.

PVD നിക്ഷേപത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ദിശാസൂചനയുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന വേവ്ഗൈഡ് ഘടനകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലക്ഷ്യ സ്രോതസ്സ് ലേഔട്ട്, അയോൺ സഹായം, ഫിക്സ്ചർ ചലനം, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം എന്നിവ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, തുറസ്സുകളിലോ അരികുകളിലോ കട്ടിയുള്ള നിക്ഷേപം സംഭവിക്കാം, അതേസമയം ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളുടെ അടിഭാഗം, അകത്തെ ഭിത്തികൾ, പാർശ്വഭിത്തികൾ എന്നിവ നേർത്ത ആവരണം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ കവറേജ് പോലും ബാധിച്ചേക്കാം.

77 GHz മുതൽ 79 GHz വരെയുള്ള മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് സിഗ്നലുകൾക്ക്, മെറ്റൽ ഫിലിമിന്റെ തുടർച്ചയും വൈദ്യുതചാലകതയും RF ട്രാൻസ്മിഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾക്കുള്ളിൽ ലോക്കൽ ഫിലിം കനം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ ഊർജ്ജ നഷ്ടം വർദ്ധിച്ചേക്കാം, ഇത് ആന്റിനയുടെ ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടം, നേട്ടം, സിഗ്നൽ സ്ഥിരത എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് മെറ്റലൈസേഷൻ ഒരു ലളിതമായ അലങ്കാര ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് RF പ്രകടനം ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഒരു ഫങ്ഷണൽ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്.

3.2 എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്: പിവിഡി സമയത്ത് താപ ശേഖരണം ഡൈമൻഷണൽ ഡീവിയേഷന് കാരണമായേക്കാം.

മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകൾ സാധാരണയായി PPS പോലുള്ള പരിഷ്കരിച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ വസ്തുക്കൾ നല്ല താപ പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, PVD പ്രക്രിയയിൽ കണികാ ബോംബാർഡ്‌മെന്റ്, പ്ലാസ്മ പരിതസ്ഥിതികൾ, തുടർച്ചയായ നിക്ഷേപ താപം എന്നിവയാൽ അവ ഇപ്പോഴും ബാധിക്കപ്പെടുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പരിമിതമായ താപ ചാലകത കാരണം, ഉപകരണ താപനില നിയന്ത്രണം, തണുപ്പിക്കൽ രൂപകൽപ്പന, ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പ്രാദേശിക താപം എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും നേരിയ രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു. മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാർ ആന്റിനകൾക്ക്, അറയുടെ ഘടനയിലെ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ അനുരണന സവിശേഷതകളെയും RF സ്ഥിരതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. ചെറിയ രൂപഭേദം പോലും അന്തിമ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം.

അതിനാൽ, മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകൾക്കുള്ള പിവിഡി ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേ സമയം രണ്ട് പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്: സങ്കീർണ്ണ ഘടനാ കവറേജും പ്ലാസ്റ്റിക് താപ രൂപഭേദ നിയന്ത്രണവും. ഫിലിം ഗുണനിലവാരവും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ സ്ഥിരമായ ഡൗൺസ്ട്രീം ആർ‌എഫ് പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.

4. ഷെൻഹുവ വാക്വം കണ്ടിന്യൂവസ് പിവിഡി സൊല്യൂഷൻ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് റഡാർ ആന്റിന മെറ്റലൈസേഷനുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം-ലെവൽ സമീപനം.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാർ പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന ഘടന മെറ്റലൈസേഷനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഉയർന്ന വിളവ് നൽകുന്ന തുടർച്ചയായ PVD മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ സൊല്യൂഷൻ ഷെൻഹുവ വാക്വം പുറത്തിറക്കി. പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ ഫിലിം കവറേജ് ഏകീകൃതത, ചാലക തുടർച്ച, അഡീഷൻ സ്ഥിരത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപകരണ ഘടന, തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം, നിക്ഷേപ രീതി, ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ, പ്രോസസ് വിൻഡോ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവ പരിഹാരം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

4.1 ഹൈ-അയോണൈസേഷൻ ഡിപ്പോസിഷനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടാർഗെറ്റ് ലേഔട്ടും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളിൽ കവറേജ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രൂവുകൾ, ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾ, സൈഡ്‌വാളുകൾ എന്നിവയുടെ കവറേജ് വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ, ഷെൻഹുവ വാക്വം അയോൺ-അസിസ്റ്റഡ് സിസ്റ്റം, മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് സിസ്റ്റം, ടാർഗെറ്റ് സോഴ്‌സ് ലേഔട്ട് എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ലോഹ കണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും സംഭവ കോണുകളുടെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന ഘടനകൾക്കുള്ളിൽ ഫിലിം കവറേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഫ്ലാറ്റ്-സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ പരിഹാരം ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളുടെ അടിഭാഗത്തും, പാർശ്വഭിത്തി പ്രദേശങ്ങളിലും, ഘടനാപരമായ കോണുകളിലും ഫിലിം തുടർച്ചയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഊന്നൽ നൽകുന്നു. പ്രാദേശിക അണ്ടർകോട്ടിംഗ്, നഷ്ടപ്പെട്ട കോട്ടിംഗ്, അപര്യാപ്തമായ ചാലകത എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതുവഴി സങ്കീർണ്ണമായ വേവ്ഗൈഡ് ഘടനകൾക്കുള്ളിൽ മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ഫിലിമിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

4.2 മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കൂളിംഗ് കൺട്രോൾ താപ ശേഖരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈമൻഷണൽ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

പിവിഡി പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ താപനില സംവേദനക്ഷമത പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, ഷെൻഹുവ വാക്വം അതിന്റെ തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കൂളിംഗ് ഡിസൈൻ അവതരിപ്പിച്ചു. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, നിക്ഷേപ സമയത്ത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം യഥാസമയം പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിൽ പ്രാദേശിക താപ ശേഖരണത്തിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു.

മൈക്രോ-ഡിഫോർമേഷൻ, വാർപേജ്, സ്ട്രക്ചറൽ ഡീവിയേഷൻ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഈ ഡിസൈൻ സഹായിക്കുന്നു, മെറ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് കാവിറ്റിക്ക് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും തുടർന്നുള്ള RF പരിശോധനയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനാപരമായ അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.3 സ്വതന്ത്ര ചേംബർ ഡിസൈൻ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ-ചേംബർ ബാച്ച് കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ദീർഘകാല കോട്ടിംഗിൽ താപ ശേഖരണം, പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ടക്റ്റ്-ടൈം പരിമിതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, ഷെൻഹുവ വാക്വം ഒരു തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന വാസ്തുവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ സ്വതന്ത്ര ചേമ്പറുകളിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

സ്വതന്ത്ര ചേമ്പർ ഡിസൈൻ പ്രോസസ് ഐസൊലേഷൻ, ടാക്റ്റ് നിയന്ത്രണം, പാരാമീറ്റർ സ്ഥിരത എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പരസ്പര ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ ഫങ്ഷണൽ ചേമ്പറുകൾക്കിടയിൽ തുടർച്ചയായി കൈമാറാൻ കഴിയും, അതേസമയം പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഡിപ്പോസിഷൻ, കൂളിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയ്ക്കും ഫിലിം ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി വഴക്കമുള്ള രീതിയിൽ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണ അടിത്തറ നൽകുന്നു.

5. ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ പ്രോസസ് വാലിഡേഷൻ വരെ: പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിന മെറ്റലൈസേഷന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാർ പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ ഒരൊറ്റ ഉപകരണ പാരാമീറ്ററിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മത്സരമല്ല, മറിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടനകൾ, പ്രക്രിയകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലുടനീളം ഏകോപിപ്പിച്ച കഴിവുകളുടെ മത്സരമാണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ശരിക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു PVD പരിഹാരം ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: ഫിലിമിന് നല്ല തുടർച്ചയും വൈദ്യുതചാലകതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം; സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഘടനകൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള കവറേജ് ഉണ്ടായിരിക്കണം; പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഡിപ്പോസിഷൻ സമയത്ത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തണം; ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ആവർത്തിക്കാവുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം; കൂടാതെ പ്രോസസ് ഫലങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള RF പരിശോധനയ്ക്കും ഓട്ടോമോട്ടീവ്-ഗ്രേഡ് വാലിഡേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഈ പ്രധാന സൂചകങ്ങളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് ഷെൻഹുവ വാക്വമിന്റെ തുടർച്ചയായ പിവിഡി മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ സൊല്യൂഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിരിക്കുന്നത്. ഉപഭോക്താക്കളുടെ സാമ്പിൾ ഘടനകൾ, മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫിലിം ആവശ്യകതകൾ, ശേഷി ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രോസസ് സാമ്പിളും പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഈ പരിഹാരത്തിന് നൽകാൻ കഴിയും. ഫിലിം കനം, കവറേജ് ശേഷി, അഡീഷൻ, വൈദ്യുതചാലകത, ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ ഇത് ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു, എസ്-പാരാമീറ്ററുകൾ, ഇൻസേർഷൻ നഷ്ടം, നേട്ടം എന്നിവയുൾപ്പെടെ തുടർന്നുള്ള RF പ്രകടന മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള മെറ്റലൈസേഷൻ അടിത്തറ നൽകുന്നു.

തീരുമാനം

ഓട്ടോമോട്ടീവ് മില്ലിമീറ്റർ-വേവ് റഡാർ സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നവീകരണം, ചിപ്പുകൾ, അൽഗോരിതങ്ങൾ, സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചർ എന്നിവയുടെ ഒരു മത്സരമായി ഉപരിതലത്തിൽ തോന്നുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ, ഇത് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഏകോപിത പരിണാമമാണ്.

മെറ്റലൈസ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ നഷ്ടം, ഉയർന്ന നേട്ടം, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടന എന്നിവയുടെ ഡിസൈൻ ഗുണങ്ങൾ ആത്യന്തികമായി സ്ഥിരതയുള്ളതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതും അളക്കാവുന്നതുമായ നിർമ്മാണ ശേഷിയിലൂടെ സാക്ഷാത്കരിക്കണം. പിവിഡി മെറ്റലൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിനുള്ള ഒരു ഉൽ‌പാദന ഉപകരണം മാത്രമല്ല; ഫിലിം ഗുണനിലവാരം, ബാച്ച് സ്ഥിരത, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന വിളവ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണിത്.

-ഈ ലേഖനം ഷെൻഹുവ വാക്വം എന്ന നിർമ്മാതാക്കളാണ് പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്. പ്ലാസ്റ്റിക് വേവ്ഗൈഡ് ആന്റിനകൾക്കുള്ള പിവിഡി മെറ്റലൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ.