Како да се утврди дали слојот за премачкување е квалификуван

1. Од визуелно прифаќање до инженерска верификација

In апликации за вакуумско обложување, утврдувањето дали слојот за обложување е квалификуван никогаш не треба да се потпира исклучиво на визуелна инспекција.
Премаз погоден за масовно производство мора да се оцени со користење на мерливи, повторувачки и следливи инженерски критериуми.

Без разлика дали се работи за оптички, декоративни или функционални премази, квалификацијата обично вклучува пет клучни димензии за евалуација.

2. Визуелен изглед и интегритет на површината
2.1 Инспекција на униформност на површината и дефекти

Квалификуваниот слој за премачкување треба да покаже:

Униформна боја и сјај

Нема видливи честички, дупчиња, линии или сенки

Без лупење, лупење или локализирана промена на бојата

Вообичаените методи на инспекција вклучуваат:

Визуелна инспекција под стандардизирано осветлување

Површинска микроскопија (оптичка микроскопија / SEM)

3. Дебелина на филмот и контрола на униформноста
3.1 Точност на дебелина

Дебелината на филмот мора да ги исполнува спецификациите и толеранциите на дизајнот. Вообичаените техники за мерење вклучуваат:

Мониторинг на кварцни кристали (QCM)

Профилометрија

Елипсометрија

3.2 Униформност на дебелината

За премачкување на големи површини или сериско премачкување, униформноста на дебелината директно влијае на конзистентноста на перформансите.
Униформноста обично се оценува со користење на максимална девијација или стандардна девијација (σ).

4. Адхезија и јачина на меѓуфазно врзување
4.1 Методи за тестирање на адхезија

Вообичаените методи за евалуација на адхезија вклучуваат:

Тест со попречен пресек

Тест за лупење на лента

Тест за гребење

Недоволното прилепување може да доведе до:

Локална деламинација

Дефект под термички циклус или механички стрес

5. Верификација на функционалните перформанси
5.1 Оптички перформанси (за оптички премази)

Вклучувајќи:

Рефлектанца / пропустливост на видлива светлина

Индекс на прекршување и спектрална стабилност

Разлика во бојата (ΔE)

5.2 Електрични и функционални својства (за функционални премази)

Вклучувајќи:

Отпорност на лист или површинска отпорност

Проводни или изолациски перформанси

Заштита или отпорност на корозија

6. Тестирање на сигурност и издржливост во животната средина

Квалификуваните премази мора да издржат тестови за сигурност специфични за примената, како што се:

Тестирање на висока температура и висока влажност (85°C / 85% RH)

Термичко циклирање

УВ стареење

Тестирање на абење и абење

По тестирањето, премазите треба да покажат:

Нема значајна промена на бојата

Нема влошување на перформансите

Нема структурен дефект

7. Доследност на масовното производство и стабилност на процесот

Вистински „квалификуван“ премаз не е само прифатлив во едно нанесување, туку покажува и:

Конзистентност од серија до серија

Повторливост на процесот

Целосна следливост на процесот

Ова обично се постигнува преку:

Контрола на процеси со затворен циклус

Автоматизирано управување со рецепти

Мониторинг на процеси и SPC анализа

8. Заклучок

Утврдувањето дали слојот за обложување е квалификуван е во суштина сеопфатна евалуација на структурата на филмот, перформансите и стабилноста на процесот.
Само со воспоставување стандардизирани критериуми за квалитет засновани на податоци, процесите на вакуумско премачкување можат да постигнат скалабилно, стабилно и високо сигурно производство.

– Оваа статија е објавена одопрема за вакуумско обложувањепроизводител Zhenhua Vacuum