કોટિંગ લેયર યોગ્ય છે કે નહીં તે કેવી રીતે નક્કી કરવું

૧. દ્રશ્ય સ્વીકૃતિથી એન્જિનિયરિંગ ચકાસણી સુધી

In વેક્યુમ કોટિંગ એપ્લિકેશન્સ, કોટિંગ સ્તર લાયક છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે ક્યારેય ફક્ત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પર આધાર રાખવો જોઈએ નહીં.
મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય કોટિંગનું મૂલ્યાંકન માપી શકાય તેવા, પુનરાવર્તિત અને શોધી શકાય તેવા એન્જિનિયરિંગ માપદંડોનો ઉપયોગ કરીને કરવું આવશ્યક છે.

ઓપ્ટિકલ, સુશોભન અથવા કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ, લાયકાતમાં સામાન્ય રીતે પાંચ મુખ્ય મૂલ્યાંકન પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે.

2. દ્રશ્ય દેખાવ અને સપાટીની અખંડિતતા
૨.૧ સપાટીની એકરૂપતા અને ખામી નિરીક્ષણ

એક લાયક કોટિંગ સ્તર પ્રદર્શિત થવું જોઈએ:

સમાન રંગ અને ચમક

કોઈ દૃશ્યમાન કણો, છિદ્રો, છટાઓ અથવા પડછાયા નહીં

કોઈ છાલ, છાલ, અથવા સ્થાનિક વિકૃતિકરણ નહીં

સામાન્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

પ્રમાણિત લાઇટિંગ હેઠળ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

સપાટી માઇક્રોસ્કોપી (ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપી / SEM)

3. ફિલ્મ જાડાઈ અને એકરૂપતા નિયંત્રણ
૩.૧ જાડાઈ ચોકસાઈ

ફિલ્મની જાડાઈ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અને સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ. સામાન્ય માપન તકનીકોમાં શામેલ છે:

ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલ મોનિટરિંગ (QCM)

પ્રોફાઇલમેટ્રી

એલિપ્સોમેટ્રી

૩.૨ જાડાઈ એકરૂપતા

મોટા વિસ્તાર અથવા બેચ કોટિંગ માટે, જાડાઈ એકરૂપતા કામગીરીની સુસંગતતાને સીધી અસર કરે છે.
એકરૂપતાનું મૂલ્યાંકન સામાન્ય રીતે મહત્તમ વિચલન અથવા પ્રમાણભૂત વિચલન (σ) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

૪. સંલગ્નતા અને ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ
૪.૧ સંલગ્નતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ

સામાન્ય સંલગ્નતા મૂલ્યાંકન પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

ક્રોસ-કટ ટેસ્ટ

ટેપ પીલ ટેસ્ટ

સ્ક્રેચ ટેસ્ટ

અપૂરતી સંલગ્નતા આના કારણે થઈ શકે છે:

સ્થાનિક ડિલેમિનેશન

થર્મલ સાયકલિંગ અથવા યાંત્રિક તાણ હેઠળ નિષ્ફળતા

5. કાર્યાત્મક કામગીરી ચકાસણી
૫.૧ ઓપ્ટિકલ પર્ફોર્મન્સ (ઓપ્ટિકલ કોટિંગ્સ માટે)

સહિત:

દૃશ્યમાન પ્રકાશ પ્રતિબિંબ / ટ્રાન્સમિટન્સ

રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને વર્ણપટ સ્થિરતા

રંગ તફાવત (ΔE)

૫.૨ વિદ્યુત અને કાર્યાત્મક ગુણધર્મો (કાર્યકારી કોટિંગ્સ માટે)

સહિત:

શીટ પ્રતિકાર અથવા સપાટી પ્રતિકારકતા

વાહક અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ કામગીરી

રક્ષણ અથવા કાટ પ્રતિકાર

6. પર્યાવરણીય વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું પરીક્ષણ

લાયક કોટિંગ્સે એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણોનો સામનો કરવો આવશ્યક છે, જેમ કે:

ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-ભેજ પરીક્ષણ (85°C / 85% RH)

થર્મલ સાયકલિંગ

યુવી વૃદ્ધત્વ

ઘર્ષણ અને ઘસારો પરીક્ષણ

પરીક્ષણ પછી, કોટિંગ્સ બતાવવું જોઈએ:

કોઈ નોંધપાત્ર રંગ ફેરફાર નથી

કોઈ કામગીરીમાં ઘટાડો નહીં

કોઈ માળખાકીય નિષ્ફળતા નથી

7. મોટા પાયે ઉત્પાદન સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા સ્થિરતા

ખરેખર "લાયક" કોટિંગ ફક્ત એક જ વારમાં સ્વીકાર્ય નથી, પણ તે દર્શાવે છે:

બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા

પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા

સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ટ્રેસેબિલિટી

આ સામાન્ય રીતે આના દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે:

બંધ-લૂપ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ

ઓટોમેટેડ રેસીપી મેનેજમેન્ટ

પ્રક્રિયા દેખરેખ અને SPC વિશ્લેષણ

8. નિષ્કર્ષ

કોટિંગ સ્તર યોગ્ય છે કે નહીં તે નક્કી કરવું એ મૂળભૂત રીતે ફિલ્મની રચના, કામગીરી અને પ્રક્રિયા સ્થિરતાનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન છે.
ફક્ત પ્રમાણિત અને ડેટા-આધારિત ગુણવત્તા માપદંડો સ્થાપિત કરીને જ વેક્યુમ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ સ્કેલેબલ, સ્થિર અને અત્યંત વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

- આ લેખ પ્રકાશિત થયો હતોવેક્યુમ કોટિંગ સાધનોઉત્પાદક ઝેન્હુઆ વેક્યુમ