ආලේපන තට්ටුවක් සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

1. දෘශ්‍ය පිළිගැනීමේ සිට ඉංජිනේරු සත්‍යාපනය දක්වා

In රික්තක ආලේපන යෙදුම්, ආලේපන තට්ටුවක් සුදුසුකම් ලත්ද යන්න තීරණය කිරීම කිසි විටෙකත් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව මත පමණක් රඳා නොපවතී.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ආලේපනයක් මැනිය හැකි, පුනරාවර්තනය කළ හැකි සහ සොයා ගත හැකි ඉංජිනේරු නිර්ණායක භාවිතා කරමින් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

දෘශ්‍ය, අලංකාර හෝ ක්‍රියාකාරී ආලේපන වේවා, සුදුසුකම් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන ඇගයීම් මානයන් පහක් ඇතුළත් වේ.

2. දෘශ්‍ය පෙනුම සහ මතුපිට අඛණ්ඩතාව
2.1 මතුපිට ඒකාකාරිත්වය සහ දෝෂ පරීක්ෂාව

සුදුසුකම් ලත් ආලේපන තට්ටුවක් ප්‍රදර්ශනය කළ යුත්තේ:

ඒකාකාර වර්ණය සහ දිලිසීම

දෘශ්‍යමාන අංශු, සිදුරු, ඉරි හෝ සෙවනැලි නොමැත.

ගැලවී යාමක්, පීල් වීමක් හෝ ස්ථානීය දුර්වර්ණ වීමක් නොමැත.

පොදු පරීක්ෂණ ක්‍රම අතරට:

ප්‍රමිතිගත ආලෝකකරණය යටතේ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව

මතුපිට අන්වීක්ෂය (දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂය / SEM)

3. පටල ඝනකම සහ ඒකාකාරී බව පාලනය
3.1 ඝනකමේ නිරවද්‍යතාවය

පටල ඝණකම සැලසුම් පිරිවිතර සහ ඉවසීම් සපුරාලිය යුතුය. පොදු මිනුම් ශිල්පීය ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:

ක්වාර්ට්ස් ස්ඵටික නිරීක්ෂණය (QCM)

පැතිකඩමිතිය

ඉලිප්සොමිතිය

3.2 ඝනකම ඒකාකාරිත්වය

විශාල ප්‍රදේශයක හෝ කාණ්ඩ ආලේපනයක් සඳහා, ඝණකම ඒකාකාරිත්වය කාර්ය සාධන අනුකූලතාවයට සෘජුවම බලපායි.
ඒකාකාර බව සාමාන්‍යයෙන් ඇගයීමට ලක් කරනු ලබන්නේ උපරිම අපගමනය හෝ සම්මත අපගමනය (σ) භාවිතා කරමිනි.

4. ඇලවීම සහ අන්තර් මුහුණත බන්ධන ශක්තිය
4.1 ඇලවුම් පරීක්ෂණ ක්‍රම

පොදු ඇලවුම් ඇගයීමේ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:

හරස් කැපුම් පරීක්ෂණය

පටි පීල් පරීක්ෂණය

සීරීම් පරීක්ෂණය

ප්‍රමාණවත් ඇලවීමක් නොමැතිකම හේතු විය හැක:

දේශීය ඉවත් කිරීම

තාප චක්‍රය හෝ යාන්ත්‍රික ආතතිය යටතේ අසමත් වීම

5. ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධන සත්‍යාපනය
5.1 දෘශ්‍ය කාර්ය සාධනය (දෘශ්‍ය ආලේපන සඳහා)

ඇතුළුව:

දෘශ්‍ය ආලෝක පරාවර්තනය / සම්ප්‍රේෂණය

වර්තන දර්ශකය සහ වර්ණාවලි ස්ථායිතාව

වර්ණ වෙනස (ΔE)

5.2 විද්‍යුත් සහ ක්‍රියාකාරී ගුණාංග (ක්‍රියාකාරී ආලේපන සඳහා)

ඇතුළුව:

තහඩු ප්‍රතිරෝධය හෝ මතුපිට ප්‍රතිරෝධය

සන්නායක හෝ පරිවාරක කාර්ය සාධනය

ආවරණ හෝ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය

6. පාරිසරික විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීම

සුදුසුකම් ලත් ආලේපන යෙදුම්-විශේෂිත විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණවලට ඔරොත්තු දිය යුතුය, එනම්:

ඉහළ-උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ-ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂණ (85°C / 85% RH)

තාප චක්‍රය

UV වයසට යාම

සීරීම් සහ ඇඳීම් පරීක්ෂාව

පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ආලේපන පෙන්විය යුත්තේ:

සැලකිය යුතු වර්ණ වෙනසක් නැත

කාර්ය සාධනයේ පිරිහීමක් නැත

ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වයක් නොමැත

7. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව

සැබවින්ම "සුදුසුකම් ලත්" ආලේපනයක් තනි ධාවනයකදී පිළිගත හැකි පමණක් නොව, එය පෙන්නුම් කරන්නේ:

කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට අනුකූලතාව

ක්‍රියාවලි පුනරාවර්තන හැකියාව

සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි සොයා ගැනීමේ හැකියාව

මෙය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගන්නේ:

සංවෘත-ලූප ක්‍රියාවලි පාලනය

ස්වයංක්‍රීය වට්ටෝරු කළමනාකරණය

ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ SPC විශ්ලේෂණය

8. නිගමනය

ආලේපන තට්ටුවක් සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න තීරණය කිරීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම චිත්‍රපට ව්‍යුහය, කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව පිළිබඳ පුළුල් ඇගයීමකි.
රික්ත ආලේපන ක්‍රියාවලීන්ට පරිමාණය කළ හැකි, ස්ථාවර සහ ඉතා විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැක්කේ ප්‍රමිතිගත සහ දත්ත මත පදනම් වූ ගුණාත්මක නිර්ණායක ස්ථාපිත කිරීමෙන් පමණි.

–මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද්දේරික්ත ආලේපන උපකරණනිෂ්පාදක ෂෙන්හුවා වැකුම් ක්ලීනර්