วิธีตรวจสอบว่าชั้นเคลือบนั้นได้มาตรฐานหรือไม่

1. จากการยอมรับด้วยภาพไปสู่การตรวจสอบทางวิศวกรรม

In การใช้งานการเคลือบสุญญากาศการพิจารณาว่าชั้นเคลือบนั้นได้มาตรฐานหรือไม่ ไม่ควรอาศัยการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว
สารเคลือบที่เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมากต้องได้รับการประเมินโดยใช้เกณฑ์ทางวิศวกรรมที่สามารถวัดได้ ทำซ้ำได้ และตรวจสอบย้อนกลับได้

ไม่ว่าจะเป็นสารเคลือบทางด้านทัศนศาสตร์ การตกแต่ง หรือการใช้งาน การรับรองคุณภาพโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับมิติการประเมินหลักห้าประการ

2. ลักษณะที่ปรากฏและสภาพพื้นผิว
2.1 การตรวจสอบความสม่ำเสมอของพื้นผิวและข้อบกพร่อง

ชั้นเคลือบที่มีคุณภาพควรมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

สีและความเงาสม่ำเสมอ

ไม่พบอนุภาค ฝุ่นละออง รูเล็กๆ รอยเปื้อน หรือเงาใดๆ

ไม่มีการลอกเป็นแผ่น การเป็นสะเก็ด หรือการเปลี่ยนสีเฉพาะจุด

วิธีการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่:

การตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แสงมาตรฐาน

กล้องจุลทรรศน์พื้นผิว (กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง / SEM)

3. การควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของฟิล์ม
3.1 ความแม่นยำของความหนา

ความหนาของฟิล์มต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและค่าความคลาดเคลื่อนที่ออกแบบไว้ เทคนิคการวัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

การตรวจสอบด้วยผลึกควอตซ์ (QCM)

การวัดโปรไฟล์

เอลลิปโซเมตรี

3.2 ความสม่ำเสมอของความหนา

สำหรับงานเคลือบพื้นที่ขนาดใหญ่หรือการเคลือบเป็นชุด ความสม่ำเสมอของความหนาจะส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพ
โดยทั่วไปจะประเมินความสม่ำเสมอโดยใช้ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดหรือค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน (σ)

4. การยึดเกาะและความแข็งแรงของการเชื่อมต่อระหว่างพื้นผิว
4.1 วิธีการทดสอบการยึดเกาะ

วิธีการประเมินการยึดเกาะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:

การทดสอบแบบตัดขวาง

การทดสอบการลอกเทป

การทดสอบการขูดขีด

การยึดเกาะที่ไม่เพียงพออาจนำไปสู่:

การแยกชั้นเฉพาะที่

ความเสียหายภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือความเค้นทางกล

5. การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน
5.1 ประสิทธิภาพทางแสง (สำหรับสารเคลือบทางแสง)

รวมทั้ง:

การสะท้อน/การส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้

ดัชนีหักเหและความเสถียรของสเปกตรัม

ความแตกต่างของสี (ΔE)

5.2 คุณสมบัติทางไฟฟ้าและคุณสมบัติเชิงฟังก์ชัน (สำหรับสารเคลือบเชิงฟังก์ชัน)

รวมทั้ง:

ความต้านทานแผ่นหรือความต้านทานจำเพาะของพื้นผิว

คุณสมบัติในการนำไฟฟ้าหรือเป็นฉนวน

การป้องกันหรือความต้านทานการกัดกร่อน

6. การทดสอบความน่าเชื่อถือและความทนทานต่อสภาพแวดล้อม

สารเคลือบที่ผ่านการรับรองจะต้องทนทานต่อการทดสอบความน่าเชื่อถือเฉพาะการใช้งาน เช่น:

การทดสอบที่อุณหภูมิและความชื้นสูง (85°C / 85% RH)

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

การเสื่อมสภาพจากรังสียูวี

การทดสอบการเสียดสีและการสึกหรอ

หลังจากทำการทดสอบแล้ว สารเคลือบควรแสดงคุณสมบัติดังนี้:

ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีอย่างมีนัยสำคัญ

ประสิทธิภาพไม่ลดลง

ไม่มีความเสียหายทางโครงสร้าง

7. ความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมากและความเสถียรของกระบวนการ

การเคลือบผิวที่ "ได้มาตรฐาน" อย่างแท้จริง ไม่เพียงแต่จะยอมรับได้ในการใช้งานครั้งเดียวเท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึง:

ความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละชุดการผลิต

ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ

สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการได้อย่างครบถ้วน

โดยทั่วไปจะบรรลุเป้าหมายนี้ได้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:

การควบคุมกระบวนการแบบวงปิด

ระบบจัดการสูตรอาหารอัตโนมัติ

การตรวจสอบกระบวนการและการวิเคราะห์ SPC

8. บทสรุป

การพิจารณาว่าชั้นเคลือบนั้นได้มาตรฐานหรือไม่นั้น โดยพื้นฐานแล้วเป็นการประเมินอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับโครงสร้างของฟิล์ม ประสิทธิภาพ และความเสถียรของกระบวนการ
กระบวนการเคลือบด้วยระบบสุญญากาศจะสามารถผลิตได้อย่างยั่งยืน มีเสถียรภาพ และเชื่อถือได้สูงก็ต่อเมื่อมีการกำหนดเกณฑ์คุณภาพที่เป็นมาตรฐานและอิงข้อมูลเท่านั้น

–บทความนี้เผยแพร่โดยอุปกรณ์เคลือบสุญญากาศผู้ผลิต Zhenhua Vacuum