고에너지 플라즈마는 고분자 재료에 충격을 가하고 조사하여 분자 사슬을 절단하고, 활성기를 형성하고, 표면 에너지를 증가시키고, 에칭을 발생시킬 수 있습니다. 플라즈마 표면 처리는 벌크 재료의 내부 구조와 성능에는 영향을 미치지 않고, 표면 특성만 크게 변화시킵니다.
재료 자체의 특성을 손상시키지 않기 위해 플라즈마 표면 개질 처리는 일반적으로 고출력 밀도의 플라즈마를 사용하지 않습니다. 이 처리와 다른 플라즈마 처리의 차이점은 다음과 같습니다.
1) 처리된 표면에 이온이나 원자를 주입하지 마십시오(이온 주입 등).
2) 더 큰 물질(스퍼터링이나 에칭 등)은 제거하지 마세요.
3) 표면에 몇 개의 단일(원자) 층 이상의 재료를 추가하지 마세요(예: 증착).
간단히 말해서, 플라즈마 표면 처리에는 가장 바깥쪽의 몇 개의 원자 층만 관련됩니다.
플라즈마 표면 개질의 공정 변수에는 주로 가스 압력, 전기장 주파수, 방전 전력, 작동 시간 등이 포함됩니다. 이러한 공정 변수는 조정이 용이합니다. 플라즈마 개질 공정에서 많은 활성 입자는 접촉하는 처리된 표면과 반응하기 쉬우며, 이를 이용하여 재료 표면을 처리할 수 있습니다. 기존 방식과 비교하여 플라즈마 표면 개질은 공정이 간단하고 조작이 간편하며, 비용이 저렴하고, 오염이 없으며, 폐기물이 없고, 생산이 안전하며, 효율이 높다는 장점이 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 7일