ランプは自動車の重要な部品の一つであり、ランプの反射板の表面処理によって、その機能性と装飾性を高めることができます。一般的なランプカップの表面処理プロセスには、化学メッキ、塗装、真空コーティングなどがあります。
ランプカップの表面処理方法としては、塗装工程と化学めっき工程がより伝統的な方法である。
（１）塗装工程は操作が簡単で、設備コストも低く、さまざまな形状やサイズのランプカップに適用できますが、コーティングは外部環境による侵食を受けやすく、色あせや剥がれなどの現象が発生し、ランプの寿命が短くなります。
（２）電気めっきは、ヘッドライトカップの金属表面に電気分解によって金属めっき層を形成することで、ヘッドライトカップの耐食性、耐摩耗性、外観品質を向上させるものです。しかし、めっき工程ではコーティングに気孔が生じる可能性があり、過酷な環境に長期間さらされると腐食につながる可能性があります。また、この工程は有害な排水や排気ガスを発生させるため、環境にも一定の影響を与えます。
自動車の装飾性および機能性に対する市場ニーズの高まりと、人々の環境保護意識の高まりに伴い、現在、ランプ反射板の環境および技術要件に最も合致する表面処理プロセスは、環境に優しい真空コーティングプロセスです。真空コーティングプロセスでメッキされたランプ反射板は、高い反射率、優れた耐候性、優れた膜均一性、そしてより安定した一貫した反射効果といった利点を有しています。
振華ランプコーティング溶液-ZBM1819ランプ保護フィルム装置
Zhenhua社は、PC/ABSランプの塗装における長年の課題を解決するためにランプ保護フィルム装置を開発しました。この装置は、ランプ射出成形部品を真空チャンバーに直接入れて、一度の蒸着と保護フィルムめっきプロセスを完了させ、二次汚染を防ぎ、底面塗装や表面塗装を必要としません。装置のめっき膜の均一性は良好で、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩水噴霧性、防水性などの指標は国際規格に準拠しており、この装置は国内外のヘッドライトメーカーによって市場で広く使用され、多くのブランドのヘッドライトを生産しています。
機器プロセス
基板（PC/ABS/PMMA）-洗浄-保護膜層の成膜-金属めっき層の浸漬-保護膜層の成膜。
テストインデックス
1.接着試験：直接接着後、剥離なし。横断切断後の剥離面積は5％未満。
2. シリコーンオイルの性能：水性マーカーペンの太さが変わります。
3. 耐食性試験：1%NaOHで10分間滴定した後、コーティングは非腐食性である。
4. 浸漬試験：50℃の温水に24時間浸漬しても、コーティングは剥がれない。
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投稿日時：2024年7月27日