โคมไฟเป็นส่วนประกอบที่สำคัญอย่างหนึ่งของรถยนต์ และการตกแต่งพื้นผิวของแผ่นสะท้อนแสงโคมไฟสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ให้สวยงามได้ โดยทั่วไปแล้วกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของโคมไฟ ได้แก่ การชุบด้วยสารเคมี การพ่นสี และการเคลือบแบบสุญญากาศ
กระบวนการพ่นสีและการชุบสารเคมีเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวโคมไฟแบบดั้งเดิมมากกว่า
(1) กระบวนการพ่นสีนั้นใช้งานง่าย ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ ใช้ได้กับโคมไฟรูปทรงและขนาดต่างๆ แต่การเคลือบนั้นไวต่อการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมภายนอก ส่งผลให้สีซีดจาง ลอก และปรากฏการณ์อื่นๆ ซึ่งลดอายุการใช้งานของโคมไฟ
(2) การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นการสร้างชั้นโลหะเคลือบลงบนพื้นผิวโลหะของฝาครอบไฟหน้าโดยผ่านกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และคุณภาพของรูปลักษณ์ของฝาครอบไฟหน้าได้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการชุบอาจทำให้เกิดรูพรุนในชั้นเคลือบ และการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเวลานานอาจนำไปสู่การกัดกร่อน กระบวนการนี้ยังมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในระดับหนึ่ง โดยก่อให้เกิดน้ำเสียและก๊าซไอเสียที่เป็นอันตราย
เนื่องจากตลาดสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งและฟังก์ชันการใช้งานของรถยนต์กำลังสูงขึ้นเรื่อยๆ ประกอบกับความตระหนักรู้ด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมของผู้คน ปัจจุบันกระบวนการเคลือบผิวที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและเทคโนโลยีของแผ่นสะท้อนแสงไฟมากที่สุด คือ กระบวนการเคลือบสุญญากาศที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แผ่นสะท้อนแสงไฟที่เคลือบด้วยกระบวนการเคลือบสุญญากาศมีข้อดีคือ สะท้อนแสงได้ดี ทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม มีความสม่ำเสมอของฟิล์มสูง และให้ผลการสะท้อนแสงที่เสถียรและคงที่กว่า
ผลิตภัณฑ์เคลือบหลอดไฟ Zhenhua – อุปกรณ์ฟิล์มป้องกันหลอดไฟ ZBM1819
บริษัท Zhenhua ได้พัฒนาอุปกรณ์เคลือบฟิล์มป้องกันหลอดไฟขึ้นมา เพื่อแก้ปัญหาการพ่นสีหลอดไฟ PC/ABS ที่ต้องใช้มานาน โดยสามารถนำชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติกของหลอดไฟเข้าไปในห้องสุญญากาศเพื่อทำการพ่นฟิล์มป้องกันและเคลือบไอระเหยในครั้งเดียวได้โดยตรง เพื่อป้องกันมลภาวะซ้ำซ้อน โดยไม่ต้องพ่นสีที่ด้านล่างหรือด้านบน อุปกรณ์นี้ให้ความสม่ำเสมอของฟิล์มเคลือบที่ดี ทนต่อกรด ด่าง เกลือ และกันน้ำได้ตามมาตรฐานสากล อุปกรณ์นี้ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในตลาดโดยผู้ผลิตไฟหน้าแบรนด์ต่างๆ ทั้งในและต่างประเทศ
กระบวนการอุปกรณ์
วัสดุตั้งต้น (PC/ABS/PMMA) – การทำความสะอาด – การเคลือบฟิล์มป้องกัน – การชุบโลหะ – การเคลือบฟิล์มป้องกันอีกครั้ง
ดัชนีการทดสอบ
1. การทดสอบการยึดเกาะ: ไม่มีการหลุดลอกหลังจากการติดกาวโดยตรง พื้นที่การหลุดลอกหลังจากการตัดขวางมีน้อยกว่า 5%
2. ประสิทธิภาพของน้ำมันซิลิโคน: ความหนืดของปากกาเมจิกแบบน้ำจะเปลี่ยนแปลงไป
3. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน: หลังจากไทเทรตด้วยสารละลาย NaOH 1% เป็นเวลา 10 นาที พบว่าสารเคลือบไม่เกิดการกัดกร่อน
4. การทดสอบการแช่น้ำ: แช่ในน้ำอุ่นที่อุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง สารเคลือบไม่หลุดลอก
–บทความนี้เผยแพร่โดยผู้ผลิตเครื่องเคลือบสุญญากาศกว่างตงเจิ้นหัว
บทความนี้ได้รับการเผยแพร่แล้ว โดยผู้ผลิตเครื่องเคลือบสุญญากาศ Guangdong Zhenhua
วันที่โพสต์: 27 กรกฎาคม 2567