Đèn là một trong những bộ phận quan trọng của xe hơi, và việc xử lý bề mặt chóa đèn có thể nâng cao chức năng và tính thẩm mỹ của nó. Các quy trình xử lý bề mặt chóa đèn phổ biến bao gồm mạ hóa chất, sơn và phủ chân không.
Phun sơn và mạ hóa chất là những phương pháp xử lý bề mặt chụp đèn truyền thống hơn.
(1) Quá trình phun sơn có tính chất vận hành đơn giản, chi phí thiết bị thấp, áp dụng được cho nhiều hình dạng và kích thước khác nhau của chao đèn, nhưng lớp phủ dễ bị ăn mòn bởi môi trường bên ngoài, dẫn đến hiện tượng phai màu, bong tróc và các hiện tượng khác, làm giảm tuổi thọ của đèn.
(2) Mạ điện là quá trình tạo một lớp mạ kim loại trên bề mặt kim loại của cốc đèn pha thông qua điện phân, giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chất lượng thẩm mỹ của cốc đèn pha. Tuy nhiên, quá trình mạ có thể tạo ra các lỗ rỗng trong lớp phủ, tiếp xúc lâu dài với môi trường khắc nghiệt có thể dẫn đến ăn mòn. Quá trình này cũng có tác động nhất định đến môi trường, tạo ra nước thải và khí thải độc hại.
Với nhu cầu ngày càng tăng cao về các sản phẩm trang trí và chức năng cho ô tô, cùng với sự nâng cao nhận thức của người dân về bảo vệ môi trường, hiện nay, quy trình xử lý bề mặt đáp ứng tốt nhất các yêu cầu về môi trường và công nghệ của chóa đèn là quy trình phủ chân không thân thiện với môi trường. Chóa đèn được phủ bằng quy trình phủ chân không có ưu điểm là độ phản xạ cao, khả năng chống chịu thời tiết tốt, độ đồng đều của lớp phủ tuyệt vời và hiệu quả phản xạ ổn định, nhất quán hơn.
Dung dịch phủ đèn Zhenhua – Thiết bị màng bảo vệ đèn ZBM1819
Zhenhua đã phát triển thiết bị phủ màng bảo vệ đèn để giải quyết vấn đề phun sơn vốn từ lâu nay cần thiết đối với đèn PC/ABS. Thiết bị này cho phép đưa trực tiếp các bộ phận đúc phun của đèn vào buồng chân không để hoàn thành quy trình lắng đọng hơi và phủ màng bảo vệ một lần duy nhất, ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp, không cần phun đáy hay phun bề mặt. Màng phủ được phủ bởi thiết bị có độ đồng đều tốt, khả năng chống axit, chống kiềm, chống ăn mòn muối, chống thấm nước và các chỉ tiêu khác đều đạt tiêu chuẩn quốc tế. Thiết bị này đã được sử dụng rộng rãi trên thị trường bởi các nhà sản xuất đèn pha trong và ngoài nước, được nhiều thương hiệu đèn pha sử dụng để sản xuất.
Quy trình thiết bị
Chất nền (PC/ABS/PMMA) – Làm sạch – Phủ lớp màng bảo vệ – Nhúng lớp mạ kim loại – Phủ lớp màng bảo vệ.
Chỉ số kiểm tra
1. Kiểm tra độ bám dính: không bị bong tróc sau khi dán trực tiếp; diện tích bong tróc sau khi cắt ngang nhỏ hơn 5%;
2. Hiệu suất của dầu silicone: độ dày của mực bút dạ gốc nước thay đổi;
3. Thử nghiệm khả năng chống ăn mòn: Sau 10 phút ngâm với dung dịch NaOH 1%, lớp phủ không bị ăn mòn.
4. Thử nghiệm ngâm nước: Ngâm trong nước ấm ở 50°C trong 24 giờ, lớp phủ không bị bong tróc.
–Bài viết này được phát hành bởiNhà sản xuất máy phủ chân khôngQuảng Đông Chấn Hoa
Bài viết này được phát hành do nhà sản xuất máy phủ chân không Guangdong Zhenhu cung cấp.a
Thời gian đăng bài: 27/07/2024