Il faro è una delle parti più importanti dell'auto e il trattamento superficiale del riflettore può migliorarne la funzionalità e l'aspetto estetico. I processi di trattamento superficiale più comuni per la calotta del faro includono la placcatura chimica, la verniciatura e il rivestimento sottovuoto.
La verniciatura a spruzzo e la placcatura chimica sono i processi di trattamento superficiale più tradizionali per i portalampada.
(1) Il processo di verniciatura a spruzzo è semplice da eseguire, ha bassi costi di attrezzatura ed è applicabile a una varietà di forme e dimensioni del portalampada, ma il rivestimento è soggetto all'erosione da parte dell'ambiente esterno, con conseguente sbiadimento, scrostamento e altri fenomeni, riducendo la durata di vita della lampada.
(2) La galvanizzazione consiste nel formare uno strato di placcatura metallica sulla superficie metallica della coppa del faro tramite elettrolisi, che può migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'abrasione e la qualità estetica della coppa del faro. Tuttavia, il processo di placcatura può presentare pori nel rivestimento e una prolungata esposizione ad ambienti aggressivi può portare alla corrosione. Il processo ha anche un certo impatto sull'ambiente producendo acque reflue nocive e gas di scarico.
Con il mercato delle prestazioni decorative e funzionali nel settore automobilistico in continua crescita, e con la crescente consapevolezza ambientale, il processo di trattamento superficiale dei riflettori per lampade più in linea con i requisiti tecnologici e ambientali è attualmente caratterizzato dal processo di verniciatura sottovuoto ecologico. I riflettori per lampade rivestiti con questo processo presentano i vantaggi di un'elevata riflettività, una buona resistenza agli agenti atmosferici, un'eccellente uniformità del film e un effetto riflettente più stabile e costante.
Soluzione per rivestimento lampade Zhenhua – Apparecchiatura per pellicola protettiva per lampade ZBM1819
Zhenhua ha sviluppato un'apparecchiatura per la pellicola protettiva per lampade al fine di risolvere il problema della verniciatura a spruzzo, a lungo necessaria per le lampade in PC/ABS. Questa apparecchiatura consente di inserire direttamente i componenti stampati a iniezione delle lampade nella camera a vuoto per completare un processo di deposizione in fase vapore e di rivestimento protettivo in un'unica fase, prevenendo la contaminazione secondaria e eliminando la necessità di verniciatura superficiale o dal basso. L'apparecchiatura garantisce un'ottima uniformità del rivestimento, e le sue caratteristiche di resistenza agli acidi, agli alcali, alla nebbia salina e all'acqua sono conformi agli standard internazionali. È ampiamente utilizzata sul mercato da produttori di fari di diverse marche, sia nazionali che estere.
processo di produzione
Substrato (PC/ABS/PMMA) – Pulizia – Deposizione di uno strato di pellicola protettiva – Immersione di uno strato di placcatura metallica - Deposizione di uno strato di pellicola protettiva.
Indice di test
1. Test di adesione: nessuna perdita di materiale dopo l'incollaggio diretto; l'area di perdita dopo il taglio trasversale è inferiore al 5%;
2. Prestazioni dell'olio di silicone: lo spessore del pennarello a base d'acqua cambia;
3. Test di resistenza alla corrosione: dopo 10 minuti di titolazione con NaOH all'1%, il rivestimento risulta non corrosivo.
4. Test di immersione in acqua: immergendo in acqua calda a 50°C per 24 ore, il rivestimento non si stacca.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sottovuotoGuangdongZhenhua
Questo articolo è stato pubblicato dal produttore di macchine per rivestimento sottovuoto Guangdong Zhenhua
Data di pubblicazione: 27 luglio 2024