La luz es una de las partes importantes del automóvil, y el tratamiento de la superficie del reflector de la luz puede mejorar su funcionalidad y su aspecto decorativo. Los procesos comunes de tratamiento de la superficie de la copa de la luz incluyen el recubrimiento químico, la pintura y el recubrimiento al vacío.
El proceso de pulverización de pintura y el recubrimiento químico son los procesos de tratamiento de superficie más tradicionales para las pantallas de las lámparas.
(1) El proceso de pulverización de pintura es sencillo de operar, los costos del equipo son bajos y es aplicable a una variedad de formas y tamaños de la copa de la lámpara, pero el recubrimiento es susceptible a la erosión del entorno externo, lo que provoca decoloración, descamación y otros fenómenos, reduciendo la vida útil de la lámpara.
(2) El galvanizado consiste en formar una capa de recubrimiento metálico sobre la superficie metálica de la carcasa del faro mediante electrólisis, lo que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión y la apariencia de la carcasa. Sin embargo, el proceso de galvanizado puede generar poros en el recubrimiento, y la exposición prolongada a entornos agresivos puede provocar corrosión. Además, este proceso tiene cierto impacto ambiental, ya que produce aguas residuales y gases de escape nocivos.
Con el creciente auge del mercado de accesorios decorativos y funcionales para automóviles, así como la mayor conciencia ambiental, actualmente el proceso de tratamiento de superficies para reflectores de lámparas que mejor se ajusta a los requisitos ambientales y tecnológicos es el recubrimiento al vacío. El reflector recubierto mediante este proceso ofrece alta reflectividad, buena resistencia a la intemperie, excelente uniformidad de la película y un efecto reflectante más estable y consistente.
Solución de recubrimiento de lámparas Zhenhua – Equipo de película protectora de lámparas ZBM1819
Zhenhua desarrolló un equipo de película protectora para lámparas que soluciona el problema de las lámparas de PC/ABS que requerían pintura en aerosol. Este equipo permite introducir directamente las piezas moldeadas por inyección en la cámara de vacío para completar un proceso de deposición de vapor y recubrimiento de película protectora en una sola etapa, evitando la contaminación secundaria y eliminando la necesidad de pulverización inferior o superficial. La uniformidad de la película aplicada es excelente, y su resistencia a ácidos, álcalis, niebla salina e impermeabilidad cumplen con los estándares internacionales. Este equipo ha sido ampliamente utilizado en el mercado por fabricantes de faros de marcas nacionales e internacionales, y se emplea en la producción de faros de diversas marcas.
Proceso del equipo
Sustrato (PC/ABS/PMMA) – Limpieza – Deposición de capa de película protectora – Inmersión de capa de chapado metálico -Deposición de capa de película protectora.
Índice de pruebas
1. Prueba de adhesión: no hay desprendimiento después del pegado directo; el área de desprendimiento después del corte transversal es inferior al 5%;
2. Rendimiento del aceite de silicona: el grosor del rotulador a base de agua cambia;
3. Prueba de resistencia a la corrosión: después de 10 minutos de titulación con NaOH al 1%, el recubrimiento no es corrosivo.
4. Prueba de inmersión en agua: sumergir en agua tibia a 50 grados durante 24 horas; el recubrimiento no se desprende.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Este artículo se publica por el fabricante de máquinas de recubrimiento al vacío Guangdong Zhenhua
Fecha de publicación: 27 de julio de 2024