A lâmpada é uma das partes importantes do carro, e o tratamento da superfície do refletor da lâmpada pode melhorar sua funcionalidade e estética. Os processos comuns de tratamento da superfície da cúpula da lâmpada incluem revestimento químico, pintura e revestimento a vácuo.
A pintura por pulverização e o revestimento químico são os processos de tratamento de superfície mais tradicionais para copos de lâmpadas.
(1) O processo de pulverização de tinta é simples de operar, tem custos de equipamento baixos e é aplicável a uma variedade de formas e tamanhos de copos de lâmpada, mas o revestimento é suscetível à erosão pelo ambiente externo, resultando em desbotamento, descascamento e outros fenômenos, reduzindo a vida útil da lâmpada.
(2) A galvanoplastia consiste na formação de uma camada de revestimento metálico na superfície metálica da carcaça do farol por meio de eletrólise, o que pode melhorar a resistência à corrosão, a resistência à abrasão e a qualidade estética da carcaça. No entanto, o processo de galvanoplastia pode apresentar poros no revestimento, e a exposição prolongada a ambientes agressivos pode levar à corrosão. O processo também tem um certo impacto no meio ambiente, produzindo efluentes e gases poluentes.
Com o mercado de desempenho decorativo e funcional automotivo cada vez mais exigente, e com a crescente conscientização ambiental, o processo de tratamento de superfície mais adequado às necessidades ambientais e tecnológicas de refletores de faróis é o revestimento a vácuo, um processo ecologicamente correto. O refletor de farol revestido por esse processo apresenta vantagens como alta refletividade, boa resistência às intempéries, excelente uniformidade da película e um efeito refletor mais estável e consistente.
Solução de revestimento de lâmpada Zhenhua – Equipamento de película protetora de lâmpada ZBM1819
A Zhenhua desenvolveu o equipamento para aplicação de película protetora em faróis, solucionando o problema da pintura por pulverização em faróis de PC/ABS, que antes exigia esse processo. Com ele, as peças moldadas por injeção são inseridas diretamente na câmara de vácuo para realizar a deposição a vapor e a aplicação da película protetora em uma única etapa, evitando contaminação secundária e eliminando a necessidade de pulverização na superfície ou na parte inferior. O equipamento garante excelente uniformidade na aplicação da película, e sua resistência a ácidos, álcalis, névoa salina e impermeabilidade atendem aos padrões internacionais. Este equipamento já é amplamente utilizado no mercado por fabricantes de faróis de diversas marcas, tanto nacionais quanto internacionais.
Processo de equipamento
Substrato (PC/ABS/PMMA) – Limpeza – Deposição de camada protetora – Imersão da camada de revestimento metálico – Deposição de camada protetora.
Índice de teste
1. Teste de adesão: sem desprendimento após colagem direta; a área de desprendimento após corte transversal é inferior a 5%;
2. Desempenho do óleo de silicone: a espessura da caneta marcadora à base de água se altera;
3. Teste de resistência à corrosão: após 10 minutos de titulação com NaOH a 1%, o revestimento não apresentou corrosão.
4. Teste de imersão em água: imersão em água morna a 50°C por 24 horas; o revestimento não se desprende.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Este artigo foi publicado. Fabricado pela Guangdong Zhenhu, fabricante de máquinas de revestimento a vácuo.a
Data da publicação: 27/07/2024