Lampa stanowi jedną z ważniejszych części samochodu, a obróbka powierzchni odbłyśnika lampy może zwiększyć jej funkcjonalność i walory dekoracyjne. Typowy proces obróbki powierzchni klosza lampy obejmuje galwanizację chemiczną, malowanie i powlekanie próżniowe.
Bardziej tradycyjnym procesem obróbki powierzchni kloszy lamp jest natryskiwanie farby i powlekanie chemiczne.
(1) Proces natryskowego malowania jest prosty w obsłudze, wiąże się z niskimi kosztami sprzętu, można go stosować do lamp o różnych kształtach i rozmiarach, ale powłoka jest podatna na erozję pod wpływem środowiska zewnętrznego, co powoduje blaknięcie, łuszczenie się i inne zjawiska, zmniejszające żywotność lampy.
(2) Galwanizacja polega na nałożeniu warstwy metalowej na metalową powierzchnię klosza reflektora poprzez elektrolizę, co może poprawić odporność na korozję, odporność na ścieranie i wygląd klosza. Proces galwanizacji może jednak powodować powstawanie porów w powłoce, a długotrwała ekspozycja na trudne warunki atmosferyczne może prowadzić do korozji. Proces ten ma również pewien wpływ na środowisko, wytwarzając szkodliwe zanieczyszczenia, wodę i spaliny.
Wraz z rosnącym popytem na produkty dekoracyjne i funkcjonalne w branży motoryzacyjnej, a także rosnącą świadomością ekologiczną, obecnie najbardziej odpowiadającym wymaganiom środowiskowym i technologicznym w zakresie odbłyśników lamp, procesowi obróbki powierzchni, charakteryzującym się ochroną środowiska, jest proces powlekania próżniowego. Odbłyśnik lamp powlekany metodą próżniową charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odbicia, dobrą odpornością na warunki atmosferyczne, doskonałą jednorodnością powłoki oraz bardziej stabilnym i spójnym efektem odbicia.
Rozwiązanie do powlekania lamp Zhenhua – sprzęt do folii ochronnej do lamp ZBM1819
Firma Zhenhua opracowała sprzęt do nakładania folii ochronnej na lampy, aby rozwiązać problem z lampami PC/ABS, które od dawna wymagają lakierowania natryskowego. Umożliwia on formowanie wtryskowe elementów lamp bezpośrednio do komory próżniowej, co pozwala na jednorazowe osadzanie z fazy gazowej oraz nakładanie powłoki ochronnej, zapobiegając wtórnemu zanieczyszczeniu, bez konieczności natryskiwania od spodu lub powierzchni. Jednorodność powłoki nanoszonej przez ten sprzęt jest dobra, a jego odporność na kwasy, zasady, mgłę solną, wodoodporność i inne parametry są zgodne z międzynarodowymi normami. Sprzęt ten jest szeroko stosowany na rynku przez krajowych i zagranicznych producentów reflektorów, w produkcji wielu marek reflektorów.
Proces wyposażenia
Podłoże (PC/ABS/PMMA) – Czyszczenie – Nałożenie warstwy ochronnej – Zanurzenie warstwy metalizacji – Nałożenie warstwy ochronnej.
Indeks testowy
1. Badanie przyczepności: brak odpryskiwania po bezpośrednim klejeniu; powierzchnia odpryskiwania po przecięciu wynosi mniej niż 5%;
2. Działanie oleju silikonowego: grubość markera na bazie wody ulega zmianie;
3. Badanie odporności na korozję: po 10-minutowym miareczkowaniu 1% NaOH powłoka stała się niekorozyjna.
4. Test zanurzenia w wodzie: zanurzenie w ciepłej wodzie o temperaturze 50°C na 24 godziny, powłoka nie odpada
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Ten artykuł został opublikowany przez producenta maszyn do powlekania próżniowego Guangdong Zhenhua
Czas publikacji: 27 lipca 2024 r.